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Alumine fondue brune

L'alumine fondue brune, également connue sous le nom d'oxyde d'aluminium brun, est un type de matériau abrasif synthétique fabriqué en fusionnant de la bauxite avec d'autres matériaux dans un four à arc électrique. Elle est connue pour sa dureté et sa durabilité élevées, ce qui en fait un choix populaire pour une large gamme d'applications industrielles. L'alumine fondue brune a été produite pour la première fois dans les années 1890 et son utilisation comme matériau abrasif est rapidement devenue populaire dans diverses industries. Au fil du temps, des améliorations ont été apportées au processus de production et de nouvelles applications pour le matériau ont été découvertes.

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Notre usine

Français NY TWO GLOBAL est fortement présent dans l'industrie des réfractaires et des abrasifs depuis dix ans. En combinant des sources et une équipe d'experts optimisée, nous élargissons nos activités dans les secteurs des alliages, des big bags et de la vente au détail. Nous possédons deux usines de BFA détenues à 100 % et une usine de big bags. En investissant dans d'autres usines réfractaires, nous renforçons notre position de production et de contrôle qualité pour un meilleur prix. Matières premières réfractaires et abrasives : alumine fondue brune, alumine fondue blanche, alumine tabulaire blanche, carbure de silicium noir, mullite fondue, bauxite, magnésie fondue, magnésie calcinée à mort, alumine calcinée, etc. Alliage : ferromanganèse à haute-moyenne-faible teneur en carbone, ferrochrome à haute teneur en carbone, ferrochrome à faible teneur en carbone, silicomanganèse, ferrosilicium, silicium métal, manganèse métal, fils fourrés, incoulants, etc.

Pourquoi nous choisir

Force de l'usine
NY TWO GLOBAL est fortement présente dans le secteur des réfractaires et des abrasifs depuis dix ans. En combinant nos sources et notre équipe d'experts optimisée, nous élargissons nos activités aux secteurs des alliages, des big bags et de la vente au détail.

Contrôle de qualité
Tests et inspections de données en temps réel pour chaque phase de production par notre propre laboratoire.

Notre certificat
Toutes nos usines sont conformes aux normes ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 et OHSAS 18001:2007.

Marché de production
Grâce à une forte présence en Chine, en Inde, en Turquie, en Europe et aux États-Unis, nous entretenons des liens étroits avec les principaux acteurs de chaque secteur.

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Qu'est-ce que l'alumine fondue brune

Avantages de l'alumine fondue brune

Aucune contamination ferreuse

L'abrasif à base d'oxyde d'aluminium fondu brun est composé à plus de 95 % d'oxyde d'aluminium pur. Le sablage à l'oxyde d'aluminium fondu brun ne favorisera pas la contamination ferrique ou la rouille sur votre surface. Cela fait de l'oxyde d'aluminium fondu brun le choix abrasif préféré dans les applications où la contamination ferrique est une préoccupation.

Augmentation de la production

La densité apparente plus élevée et la dureté élevée de l'oxyde d'aluminium fondu brun permettent de transférer plus d'énergie à la surface de travail que les abrasifs minéraux ou laitiers, éliminant ainsi facilement la contamination de surface, la rouille et le tartre. La granulométrie uniforme de l'oxyde d'aluminium fondu brun assure une couverture et une finition de surface uniformes, augmentant ainsi les taux de production.

Recyclabilité

La faible friabilité de l'oxyde d'aluminium fondu brun permet de le recycler jusqu'à sept fois ou plus. Contrairement aux abrasifs minéraux ou laitiers, l'oxyde d'aluminium fondu brun ne se brise pas complètement lorsqu'il touche une surface, conservant ainsi sa taille relative. Le recyclage de l'oxyde d'aluminium fondu brun augmente la rentabilité en réduisant la consommation d'abrasif, les coûts d'expédition, de nettoyage et d'élimination. Les cabines de sablage abrasif offrent le meilleur taux de recyclabilité.

Application de l'alumine fondue brune

Industrie des abrasifs
En tant qu'abrasif, l'alumine fondue brune présente certains avantages et caractéristiques. Tout d'abord, c'est un abrasif rigide avec un degré de dureté très élevé, ce qui le rend plus efficace pour éliminer les matériaux de la surface de la pièce pendant le processus de meulage et de polissage. Cela se traduit par une efficacité de traitement plus élevée et une meilleure qualité de traitement. De plus, l'alumine fondue brune est difficile à user et présente une forte résistance à l'abrasion, ce qui lui permet de conserver une longue durée de vie pendant l'utilisation. L'alumine fondue brune est particulièrement importante dans le domaine du traitement à haute température en raison de sa stabilité thermique exceptionnelle et de sa capacité à conserver ses performances à haute température.

Industrie des matières premières réfractaires
Lors de la création de briques et de revêtements réfractaires, l'alumine fondue brune est un composant essentiel. En raison de la forte réfractarité et de la résistance à l'abrasion de l'alumine fondue brune, qui constituent l'un des composants clés des briques réfractaires, les briques réfractaires peuvent survivre à des températures élevées et aux agressions chimiques, ce qui en fait un composant courant des fours industriels et des fours à haute température. De plus, les particules d'alumine fondue brune dans les revêtements réfractaires améliorent l'adhérence et la résistance à l'abrasion, prolongeant la durée de vie utile des revêtements réfractaires et protégeant la surface des briques réfractaires de la chaleur extrême et de la dégradation chimique.

Comment choisir l'alumine fondue brune

Matériel en cours de travail
Le type de matériau sur lequel vous travaillez est un autre facteur crucial à prendre en compte lors du choix de l'alumine fondue. Par exemple, si vous travaillez sur de l'acier inoxydable ou des métaux non ferreux, l'alumine fondue noire est le bon choix. Si vous travaillez sur des métaux, du bois ou des plastiques, l'alumine fondue brune est idéale.

Finition souhaitée
La finition souhaitée est un autre facteur à prendre en compte lors du choix de l'alumine fondue. Par exemple, si vous avez besoin d'une finition lisse et brillante, l'alumine fondue blanche est le bon choix. Si vous avez besoin d'une finition rugueuse pour la préparation de la surface, l'alumine fondue noire est le meilleur choix.

Taille des particules
La taille des particules détermine la puissance de coupe de l'abrasif et la finition de la surface. Les particules plus petites donnent une finition plus lisse, tandis que les particules plus grosses donnent une finition plus rugueuse.

Coût
Les différents types et qualités d'alumine fondue ont des prix différents. Il est essentiel de prendre en compte la rentabilité du matériau pour votre application.

La qualité et la consistance du matériau
Lors du choix de l'alumine fondue appropriée, il est également essentiel de prendre en compte la qualité et la consistance du matériau. La qualité de l'alumine fondue peut affecter la qualité et la consistance du produit final. Il est essentiel de choisir un fournisseur réputé capable de fournir de l'alumine fondue de haute qualité et homogène.

Emballage et stockage
Un autre facteur à prendre en compte est l'emballage et le stockage de l'alumine fondue. L'emballage doit être durable et capable de protéger le matériau de l'humidité et des contaminants. Les conditions de stockage doivent être sèches et fraîches, à l'abri de la lumière directe du soleil et de la chaleur.

Consignes de sécurité
Il est également important de suivre les consignes de sécurité recommandées lors de la manipulation de l'alumine fondue. L'alumine fondue est un matériau tranchant et abrasif qui peut provoquer des blessures s'il n'est pas manipulé correctement. Portez toujours un équipement de protection tel que des gants, une protection pour les yeux et un masque anti-poussière lorsque vous travaillez avec de l'alumine fondue.

Procédé de fabrication de l'alumine fondue brune

Fusion/Fusion

La bauxite calcinée, l'anthracite et les charges de fer sont les principales matières premières pour la production d'alumine fondue brune. BAIYUN GROUP a choisi la bauxite calcinée de la meilleure qualité qui contient environ 88 % d'oxyde d'aluminium, qui est la principale source d'Al2O3 dans la BFA. Ces matières premières sont mélangées dans une certaine proportion et fondues/fondues dans un four à arc électrique à environ 2200 degrés. Les fours courants sont les fours fixes ou les fours basculants (fours à bascule).

Morceaux et broyage BFA

Le BFA fondu est refroidi et broyé en gros morceaux de couleur marron. Il s'agit d'un matériau à haute teneur en oxyde d'aluminium. Les morceaux de BFA sont ensuite broyés en morceaux plus petits pour une production ultérieure.

Criblage/tamisage

Les morceaux de grains d'alumine fondue brune sont ensuite placés dans des concasseurs pour être broyés davantage en tailles plus petites et tamisés en grains de différentes distributions de tamisage. Il s'agit de grains grossiers et fins de bonne distribution de tamisage adaptés aux abrasifs et aux réfractaires. Il existe différentes normes de qualité telles que les normes GB, FEPA, JIS, ANSI. Après le tamisage, la teneur en oxyde d'aluminium (Al2O3) est d'environ 95 %, avec une faible teneur en oxyde de fer (Fe2O3), en oxyde de titane (TiO2) et en oxyde de silicium (SiO2) et une faible teneur magnétique. Les contenus magnétiques sont ensuite éliminés de l'équipement approprié, ce qui est important car pour les applications réfractaires et abrasives, les contenus magnétiques endommageront les produits finis. Pour Al2O3, plus le grain est fin (petit), plus la teneur est faible.

Lavage

Les grains d'alumine fondue brune sont ensuite lavés à l'eau ou à l'acide pour éliminer la poussière, le contenu magnétique et les impuretés. Ces contenus inutiles sont faciles à provoquer des rayures, de la corrosion, des fissures et des taches sombres sur les abrasifs et les produits réfractaires. Le processus de lavage permet également d'obtenir des matériaux plus durs et plus purs qui ont de meilleures performances et sont plus faciles à recycler.

Emballage

Après la production, l'alumine fondue brune est emballée et expédiée aux clients. Les emballages les plus courants sont les Big Bags de 1 tonne, 1,2 ou 1,3 tonne. Ou emballés dans des sacs en plastique tissé de 25 kg ou des sacs en papier de 25 kg et 40 sacs sur une palette.

Comment distinguer la qualité de la micropoudre d'oxyde d'aluminium brun

$The Refractoriness Of Brown Fused Alumina$

Regardez d'abord la couleur. La couleur de l'oxyde d'aluminium brun est généralement brune et translucide. Si la couleur de l'oxyde d'aluminium brun est plus claire, elle a une teneur élevée en aluminium et apparaît marron brillant. Sous la lumière du soleil, le corindon brun a une transparence élevée. Relativement parlant, si la couleur du corindon brun est plus foncée avec un peu de cyan, alors ce type de corindon brun aura une plus grande dureté, une plus grande résistance à l'usure et une teneur en fer plus élevée.

Plus les particules d'oxyde d'aluminium brun sont petites, plus la couleur est claire, comme la poudre d'oxyde d'aluminium brun, a même une couleur gris clair, au contraire, plus les particules de corindon brun sont grosses, plus la couleur est foncée, mais quelle que soit la taille des particules, le matériau du corindon brun est le même. Par conséquent, la profondeur de la couleur de l'oxyde d'aluminium brun est liée à la taille des particules. L'alumine fondue brune est divisée en trois qualités, dont la meilleure est l'alumine fondue brune de qualité 1, suivie de la qualité 2 et de la qualité 3. La qualité de l'alumine fondue brune est principalement basée sur la teneur en Al2O3.

$Uses Of Brown Fused Alumina Refractory Materials$

Perspectives de développement et d'application futures du corindon brun

Position actuelle du marché et tendance de développement
Actuellement, la position de l'alumine fondue brune sur le marché industriel est en pleine croissance et elle est largement utilisée dans les industries des abrasifs, des outils abrasifs et des matières premières réfractaires. Avec la demande croissante de matériaux efficaces et de haute qualité pour la production industrielle, l'alumine fondue brune continuera de maintenir sa position importante. Les tendances du marché indiquent que la demande d'alumine fondue brune continuera de croître dans des domaines tels que le travail des métaux, la fabrication de céramique et l'artisanat du verre.

Amélioration et innovation des performances grâce aux nouvelles technologies
Avec les progrès de la science et de la technologie, de nouvelles technologies continueront d'améliorer et d'innover les performances de l'alumine fondue brune. Par exemple, de nouveaux procédés de préparation et des modifications de matériaux peuvent encore améliorer la pureté et la cristallinité de l'alumine fondue brune, ce qui lui permet d'être plus performante dans les applications. De plus, des technologies de broyage et des méthodes de traitement avancées amélioreront l'efficacité et la qualité du traitement des produits à base d'alumine fondue brune, apportant plus de commodité à la production industrielle.

Prévoir des applications et des possibilités plus larges pour l'avenir
Les domaines d'utilisation de l'alumine fondue brune devraient augmenter à l'avenir. L'alumine fondue brune pourrait devenir plus couramment utilisée dans les industries en développement, notamment l'énergie, l'optoélectronique et l'aérospatiale, à mesure que la technologie à haute température progresse. Par exemple, une nouvelle tendance de développement pourrait être l'utilisation de l'alumine fondue brune dans les capteurs solaires et les brûleurs à haute température. À mesure que le besoin de matériaux respectueux de l'environnement augmente, l'alumine fondue brune pourrait éventuellement jouer un rôle plus important dans les réfractaires écologiques et les produits réfractaires écologiques.

Notre usine

FAQ

Q : Quelle est la différence entre l’alumine fondue blanche et l’alumine fondue brune ?

R : L'alumine fondue brune est un matériau dense produit à partir de la matière première de bauxite. Le produit final a une faible teneur en fer, ce qui le rend particulièrement précieux dans les applications réfractaires. L'alumine fondue blanche est produite par fusion d'alumine calcinée. L'alumine fondue brune est principalement utilisée comme abrasif recyclable dans les cabines et les salles de sablage. En raison de sa faible teneur en fer, l'alumine est souvent utilisée dans les opérations de sablage où la contamination par le fer du substrat en métal non ferreux n'est pas autorisée. L'oxyde d'aluminium est un abrasif très dur et tranchant qui nettoie rapidement.

Q : Quelle est la dureté de l’alumine fondue brune ?

A : L'oxyde d'aluminium fondu brun est un matériau dur et résistant (dureté Mohs 9) avec une résistance élevée, une excellente résistance à l'usure et à la corrosion et une bonne conductivité thermique.Description : Il s'agit d'une cargaison composée de granulés bruns ou grisâtres, avec l'oxyde d'aluminium comme composant principal. Masse volumique apparente : 1,650 - 2,000 kg/m3.

Q : Quelle est la différence entre l’oxyde d’aluminium blanc et brun ?

R : L'oxyde d'aluminium fondu brun est un abrasif de sablage standard tandis que l'oxyde d'aluminium fondu blanc est un abrasif de haute pureté pour les applications nécessitant une contamination étrangère minimale ou une friabilité plus élevée. Les phases de silice ont tendance à être acides, moins polaires et retiennent les échantillons basiques. Les phases d'alumine ont tendance à être basiques, plus polaires et retiennent mieux les acides.

Q : Comment fabrique-t-on de l’alumine fondue brune ?

R : L'alumine fondue brune est produite par la fusion de bauxite calcinée dans un four à arc électrique à des températures supérieures à 2 000 °C. Un processus de solidification lent suit la fusion, pour produire des cristaux en blocs. Un contrôle strict des niveaux de titane pendant le processus de fusion garantit une résistance optimale des grains.

Q : Pourquoi l’alumine fondue est-elle réduite en aluminium ?

A : Une réduction électrolytique est nécessaire. Affirmation : L'aluminium n'est obtenu que par réduction électrolytique de l'alumine (pure). Raison : L'aluminium métallique a une forte affinité pour l'oxygène et l'oxyde d'aluminium est Al2O3, qui est un oxyde très stable. Par conséquent, les agents réducteurs chimiques ordinaires ne suffisent pas à réduire Al2O3 en Al.

Q : L’alumine est-elle plus dure que la zircone ?

R : La résistance de la céramique en zircone est environ 4 fois supérieure à celle de la céramique en alumine. Si les deux matériaux céramiques tombent d'une hauteur d'un mètre en même temps, la zircone n'aura que quelques interstices, mais l'alumine sera cassée. Les grains de carbure de silicium sont plus tranchants et plus durs que les grains d'oxyde d'aluminium, mais le carbure de silicium est moins durable que l'oxyde d'aluminium. Le carbure de silicium est le meilleur choix pour les matériaux non métalliques ou à faible résistance à la traction, tandis que l'oxyde d'aluminium fonctionne mieux sur les matériaux à haute résistance à la traction.

Q : Quelle est la différence entre l’alumine et l’alumine fondue ?

R : En raison de sa forme lamellaire, l'alumine non fondue permet une répartition plus uniforme de la pression sur de plus grandes surfaces. Cela contraste avec l'alumine fondue, qui a une petite surface. L'alumine fondue blanche est principalement utilisée dans les meules et les outils de coupe hautes performances. Elle est également utilisée dans les applications de sablage et comme matériau réfractaire. L'alumine fondue brune est utilisée dans les meules, le papier de verre et d'autres produits abrasifs.

Q : Pourquoi l’alumine est-elle cassante ?

A : La nature cassante sous charge de traction est attribuée à la formation de macrofissures. Alors que le comportement ductile des céramiques sous compression peut être expliqué par la formation de microfissures et la plasticité. Les oxydes d'aluminium fondus présentent une valeur de 9 sur l'échelle de dureté de Mohs proche de celle du diamant (Mohs 10), la substance la plus dure connue.

Q : L’alumine céramique est-elle la même chose que l’oxyde d’aluminium ?

R : L'alumine est le nom le plus courant de l'oxyde d'aluminium (Al2O3). Il s'agit d'une céramique technique résistante offrant une excellente combinaison de propriétés mécaniques et électriques. Elle est parfaitement adaptée à une large gamme d'applications industrielles.

Q : Pourquoi l’oxyde d’aluminium est-il si cher ?

R : Les propriétés uniques de l'oxyde d'aluminium, telles que sa dureté élevée, son excellente isolation électrique et sa résistance thermique, le rendent adapté aux applications exigeantes. La nature spécialisée de ces applications fait grimper le coût des matériaux à base d'oxyde d'aluminium.

Q : Quelle est la différence entre l’alumine et l’alumine calcinée ?

R : Les deux caractéristiques de l'alumine calcinée qui la distinguent des grains d'oxyde d'aluminium fondu sont la forme et la pureté. Les grains d'alumine calcinée sont normalement composés de cristaux monoplaqués, tandis que les grains d'oxyde d'aluminium fondu ont tendance à être des fractions de gros cristaux et de forme cubique.

Q : À quoi sert l’alumine fondue brune ?

R : L'alumine fondue brune est principalement utilisée comme abrasif recyclable dans les cabines et les salles de sablage. En raison de sa faible teneur en fer, l'alumine est souvent utilisée dans les opérations de sablage où la contamination par le fer du substrat en métal non ferreux n'est pas autorisée. L'oxyde d'aluminium est un abrasif très dur et tranchant qui nettoie rapidement.

Q : Comment fabrique-t-on de l’alumine fondue brune ?

Q : Quelle est la différence entre l’alumine fondue brune et l’alumine fondue blanche ?

R : L'alumine fondue brune est moins pure que l'alumine fondue blanche. La composition particulière de ce minéral anguleux le rend extrêmement stable. Il est également à la fois dur et résistant. L'alumine fondue brune est principalement utilisée comme agent de grenaillage et dans les revêtements de sol.

Q : L’alumine est-elle plus dure que la zircone ?

R : La résistance de la céramique à base de zircone est environ 4 fois supérieure à celle de la céramique à base d'alumine. Si les deux matériaux céramiques tombent d'une hauteur d'un mètre en même temps, la zircone n'aura que quelques interstices, mais l'alumine sera brisée. L'aluminium est le métal le plus abondant de la croûte terrestre, mais il n'existe pas sous sa forme pure dans la nature. Le minerai de bauxite doit d'abord être extrait, puis l'alumine est extraite de la bauxite, puis l'alumine est fondue en aluminium. L'alumine est de l'oxyde d'aluminium (Al2O3).

Q : Pourquoi l’alumine est-elle si dure ?

R : L'oxyde d'aluminium est également un abrasif cristallin fondu dont la dureté est juste inférieure à celle du carbure de silicium. Sa structure cristalline est très dure, elle s'émousse lentement et sa dureté augmente progressivement, ce qui entraîne sa fracture. Sa composition chimique se compose principalement d'Al2O3 (94,5-97%) et de quantités résiduelles de TiO2, SiO2, Fe2O3, CaO et MgO.

Q : L’alumine est-elle meilleure que le gel de silice ?

R : Il s'agit d'un déshydratant beaucoup plus puissant qui peut absorber jusqu'à 20 % de son poids en humidité, contre 2-3 % pour le gel de silice. Les déshydratants à base d'alumine activée sont également non toxiques, ce qui en fait une option plus sûre pour l'impression 3D que les autres déshydratants. L'alumine activée est utilisée dans diverses industries et à des fins de recherche en raison de ses propriétés uniques. C'est un déshydratant utile avec une capacité d'adsorption d'eau élevée et est principalement utilisé pour déshumidifier les gaz chauds, y compris l'air.

Q : Quelle couche de la Terre est constituée de silice et d’alumine ?

A : Croûte
La couche externe ou supérieure de la croûte terrestre se trouve principalement sous le continent. La silice et l'aluminium sont abondamment présents dans cette couche, c'est pourquoi elle est communément appelée SIAL. La densité moyenne de la couche est de 2,75 à 2,90 et l'épaisseur moyenne est de 8 à 100 km.

Q : Combien de types d’alumine existe-t-il ?

R : La poudre d'alumine (appelée oxyde d'aluminium) utilisée dans les céramiques peut être un matériau granulaire blanc (comme le sel de table) ou une poudre blanche soyeuse et dense exceptionnellement fine (selon le type et la méthode de traitement). Il existe trois types généraux d'alumine : hydratée, calcinée et tabulaire.

Q : L’alumine calcinée est-elle dangereuse ?

R : La substance n'est pas classée comme dangereuse selon le Système général harmonisé (SGH). Les gaz formés pendant l'utilisation sont nocifs. Aucun autre danger n'a été identifié par ailleurs. L'alumine fondue blanche est largement utilisée comme matière première dans les réfractaires, les formes en céramique, les meules, le papier de verre, les supports de grenaillage, la préparation des métaux, les stratifiés, les revêtements, le rodage, le polissage, le meulage et des centaines d'autres applications.

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