Oxyde d'aluminium
L'oxyde d'aluminium (alumine) est le matériau céramique à base d'oxyde le plus fréquemment utilisé et ses applications sont extrêmement vastes. Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories utilise des matières premières spéciales de la plus haute pureté et de la plus haute densité. Les briques fabriquées à partir de ces matériaux présentent une déformation extrêmement faible sous charge. Le niveau de pureté élevé du grain garantit des réactions chimiques minimales (ce sont généralement les impuretés des grains qui réagissent avec les contaminants du four et réduisent la température de service du produit final). Saint-Gobain est capable de concevoir et de fabriquer une grande variété de géométries de formes nécessaires à la construction du revêtement critique de la face chaude d'un réacteur. Nos formes sont fabriquées selon des tolérances dimensionnelles élevées et présentent des propriétés de matériaux cohérentes.
Notre usine
Français NY TWO GLOBAL est fortement présent dans l'industrie des réfractaires et des abrasifs depuis dix ans. En combinant des sources et une équipe d'experts optimisée, nous élargissons nos activités dans les secteurs des alliages, des big bags et de la vente au détail. Nous possédons deux usines de BFA détenues à 100 % et une usine de big bags. En investissant dans d'autres usines réfractaires, nous renforçons notre position de production et de contrôle qualité pour un meilleur prix. Matières premières réfractaires et abrasives : alumine fondue brune, alumine fondue blanche, alumine tabulaire blanche, carbure de silicium noir, mullite fondue, bauxite, magnésie fondue, magnésie calcinée à mort, alumine calcinée, etc. Alliage : ferromanganèse à haute-moyenne-faible teneur en carbone, ferrochrome à haute teneur en carbone, ferrochrome à faible teneur en carbone, silicomanganèse, ferrosilicium, silicium métal, manganèse métal, fils fourrés, incoulants, etc.
Pourquoi nous choisir
Force de l'usine
NY TWO GLOBAL est fortement présente dans le secteur des réfractaires et des abrasifs depuis dix ans. En combinant nos sources et notre équipe d'experts optimisée, nous élargissons nos activités aux secteurs des alliages, des big bags et de la vente au détail.
Contrôle de qualité
Tests et inspections de données en temps réel pour chaque phase de production par notre propre laboratoire.
Notre certificat
Toutes nos usines sont conformes aux normes ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 et OHSAS 18001:2007.
Marché de production
Grâce à une forte présence en Chine, en Inde, en Turquie, en Europe et aux États-Unis, nous entretenons des liens étroits avec les principaux acteurs de chaque secteur.
Produit connexe
Les billes de zircone utilisent de l'oxyde d'yttrium de terres rares comme stabilisateur, l'utilisation d'une blancheur élevée, une finesse élevée des matières premières pour garantir que le matériau ne pollue pas. Microstructure fine, surface de travail lisse, réduit le frottement interne des billes, améliore l'efficacité du broyage. 2, peut être.
Sable abrasif au corindon brun
Le sable abrasif au corindon brun est largement utilisé dans l'usinage de pièces pour le meulage ultra-fin, mais peut également fabriquer des matériaux réfractaires, des panneaux d'isolation thermique, des outils en céramique, le sable abrasif au corindon brun peut également être utilisé comme matières premières de pulvérisation.
Fourniture professionnelle JS standard 240#--8000# Carbure de silicium : Densité : 3,2 Masse volumique apparente : 1,45-1,56 g/cm3 Dureté Mohs : 9,15 Ingrédients typiques (%6) : SiC : 292,5 C libre : s0,30Fe 0:s1,2 Forme : Polygonale Couleur : Vert : Paquet de 25 kg. Présentation du produit en carbure de silicium : carbure de silicium vert
Présentation du produit de la brique de mullite
Réfractaire à haute teneur en alumine avec mullite (Al2O3•SiO2) comme phase cristalline principale. En général, la teneur en alumine est comprise entre 65 % et 75 %. En plus de la mullite, la teneur en alumine inférieure contient également une petite quantité de phase vitreuse et de cristobalite ; la teneur en alumine supérieure contient également une.
Carbure de silicium cubique / B-SiC
Le carbure de silicium cubique, également connu sous le nom de B-SiC, est un système cristallin cubique (type cristallin adamantin). La dureté du carbure de silicium cubique / B-SiC est de 9,6, ce qui est proche de 10 de celle du diamant, et la finition est meilleure que celle du diamant. Le carbure de silicium cubique / B-SiC est le deuxième après le chrysoprase *1.
La poudre de carbure de silicium noir est fabriquée à partir de carbure de silicium de haute qualité et de coke de pétrole comme matières premières, qui est fondue à une température élevée de plus de 2000 degrés dans un four à résistance pendant plus de 46 heures. La dureté du carbure de silicium noir se situe entre le corindon et le diamant.
Le sable de corindon blanc WA est fabriqué à partir de poudre d'oxyde d'aluminium comme matière première, qui est cristallisée par électrolyse. Sa dureté est légèrement supérieure à celle du corindon brun, avec une ténacité légèrement inférieure, une grande pureté, une forte force de broyage, un faible rendement thermique, une efficacité élevée, acide et alcalin.
Sable d'alumine : Forme : Polygonale Dureté Mohs : 9 Densité : 3,97 Masse volumique apparente : GB : 1,97 g/cm3 GB : 1,7 g/cm3 Composition typique (%6) : Al2 : 99,6 Na2 : 0,18 Si02 : 0,01 Fe203 : 0,02 CaO+Mgo : 0,02 Couleur : Blanc Emballage : Paquet de 25 kg.
[Spécifications du produit] : diverses spécifications de sable, poudre [Capacité de production] : 50 000 tonnes/an 【Application】 : métallurgie, céramique, matériaux de construction, chimie, énergie électrique et industries de moulage. 【Présentation du produit】 : La mullite fondue électrique est une sorte de haute qualité.
Qu'est-ce que l'oxyde d'aluminium
L'oxyde d'aluminium (alumine) est le matériau céramique à base d'oxyde le plus fréquemment utilisé et ses applications sont extrêmement vastes. Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories utilise des matières premières spéciales de la plus haute pureté et de la plus haute densité. Les briques fabriquées à partir de ces matériaux présentent une déformation extrêmement faible sous charge. Le niveau de pureté élevé du grain garantit des réactions chimiques minimales (ce sont généralement les impuretés des grains qui réagissent avec les contaminants du four et réduisent la température de service du produit final). Saint-Gobain est capable de concevoir et de fabriquer une grande variété de géométries de formes nécessaires à la construction du revêtement critique de la face chaude d'un réacteur. Nos formes sont fabriquées selon des tolérances dimensionnelles élevées et présentent des propriétés de matériaux cohérentes.
Avantages de l'oxyde d'aluminium
Faible teneur en fer
L'oxyde d'aluminium a une faible teneur en fer, ce qui empêche l'abrasif de laisser de la rouille sur la surface d'une pièce. Les dépôts de rouille entraînent des problèmes dans les processus ultérieurs, comme des piqûres ou des coûts de réparation accrus, ce qui fait de l'oxyde d'aluminium un choix sûr pour le décapage et la finition.
Recyclabilité
L'oxyde d'aluminium utilisé dans le processus de sablage est suffisamment durable pour résister à plusieurs passages. La récupération de ce matériau pour de multiples utilisations vous permet de maximiser votre investissement et rend l'oxyde d'aluminium très rentable. L'oxyde d'aluminium peut également être recyclé par certains fabricants pour être réutilisé, ce qui réduit les coûts d'élimination et l'impact environnemental.
Haute ténacité
L'oxyde d'aluminium a une résistance supérieure à la plupart des autres abrasifs, en particulier les variétés brunes. Cette résistance entraîne moins d'éclatement des particules et des niveaux de poussière plus faibles. Bien que l'équipement de protection individuelle (EPI) soit souvent requis pour le sablage abrasif, la faible production de poussière de l'oxyde d'aluminium le rend facultatif.
Différentes tailles de grains
Ce média de sablage offre une polyvalence de projet avec différentes tailles de grains. Choisissez des grains plus gros pour créer une surface uniforme. Les grains plus fins conviennent aux travaux de surface détaillés, comme l'élimination des irrégularités et l'accès aux rainures et aux fissures. Vous pouvez affiner la finition de votre surface avec des centaines de combinaisons de tailles de grains et de formes de grains.
Types d'oxyde d'aluminium
Aluminate de calcium (CaAlO3)
L'aluminate de calcium (CaAlO3) est une céramique alumineuse utilisée dans les ciments et formes réfractaires, ainsi que dans les ajouts de scories synthétiques pour les opérations métallurgiques.
Saphir
Le saphir est une forme monocristalline d'oxyde d'aluminium de haute pureté et de haute densité qui peut contenir de l'oxyde de chrome, de l'oxyde de titane, de l'oxyde d'yttrium ou d'autres dopants. Le saphir est généralement transparent ou translucide.
Alumine renforcée à la zircone (ZTA)
L'alumine renforcée à la zircone (ZTA) et d'autres céramiques à base de zircone-alumine sont souvent utilisées dans les applications d'usure comme solution intermédiaire entre l'alumine et la zircone. La ZTA offre une résistance à la fracture supérieure à celle de l'alumine à un coût inférieur à celui des céramiques à base de zircone pure ou à haute teneur en zircone.
Application de l'oxyde d'aluminium
Industrie médicale
Les propriétés chimiques de l'oxyde d'aluminium, ainsi que sa dureté et sa bio-inertie en font un matériau adapté à diverses applications médicales, notamment les implants bioniques, le renforcement des tissus, les prothèses, les roulements de remplacement de la hanche, etc.
Équipement de protection
Les qualités de légèreté et la résistance de l'oxyde d'aluminium en font un excellent choix pour améliorer les blindages des carrosseries et des véhicules, ainsi que pour créer des balistiques et des fenêtres pare-balles en saphir synthétique.
Industrie électrique
Les points d'ébullition et de fusion élevés de l'oxyde d'aluminium font de ce composé un excellent choix pour la fabrication d'isolants pour fours à haute température, ainsi que d'isolants électriques. L'alumine est également largement utilisée dans l'industrie des micropuces.
Industrie des pierres précieuses
L'oxyde d'aluminium est utilisé dans le processus de formation des saphirs et des rubis. Sous sa forme cristalline, ou corindon, l'alumine est l'élément de base pour la création de ces deux pierres précieuses.
Application industrielle
L'oxyde d'aluminium étant chimiquement inerte, il constitue un matériau de remplissage idéal pour les briques, les plastiques et les pièces en argile lourde. Il est également souvent utilisé comme composant abrasif du papier de verre et comme substitut économique aux diamants industriels.
Réaction avec l'hydroxyde de sodium
L'oxyde d'aluminium réagit avec l'hydroxyde de sodium pour produire de l'aluminate de sodium et de l'eau. Cette réaction se déroule à une température de 900-1100 degré. Du sel et de l'eau sont obtenus dans cette réaction dans laquelle l'oxyde d'aluminium agit comme un acide.
Réaction avec l'acide sulfurique
Les oxydes métalliques sont généralement de nature basique, mais l'oxyde d'aluminium est un oxyde amphotère. Il agit donc à la fois comme acide et comme base. Dans ce cas, il agit comme une base.
Réaction avec l'acide chlorhydrique
L'oxyde d'aluminium contient des ions oxydes et réagit donc avec les acides de la même manière que les oxydes de sodium ou de magnésium. L'oxyde d'aluminium réagit avec l'acide chlorhydrique dilué chaud pour donner une solution de chlorure d'aluminium.
Comment choisir l'oxyde d'aluminium
Couleur
L'oxyde d'aluminium est disponible en trois couleurs - blanc, rose et marron - et chaque couleur possède un ensemble de qualités qui conviennent mieux à certaines applications qu'à d'autres. Le blanc et le rose sont les plus efficaces pour créer une finition plus lisse. Le blanc est idéal pour les laques et les bois en raison de ses performances de précision et de sa faible génération de chaleur. Le rose est idéal pour l'affûtage, le meulage et le bois tendre. Le marron a un grain plus résistant qui prend plus de temps à se détériorer que ses homologues rose et blanc. Cette durabilité plus élevée le rend mieux adapté aux matériaux durs.
Taille du grain
Bien que la couleur de l'oxyde d'aluminium affecte les capacités de l'abrasif, vous devrez également tenir compte de la taille du grain. Un grain plus fin sera plus efficace pour atteindre les rainures, les fissures et les irrégularités de surface. Les grains plus gros sont plus adaptés aux surfaces uniformes ou aux travaux de surface moins détaillés.
Synthèse de l'oxyde d'aluminium
Le minerai de bauxite, principale source d'aluminium, est extrait, puis broyé et réduit en poudre fine pour faciliter l'extraction de l'oxyde d'aluminium. La bauxite est ensuite soumise à une digestion, un procédé à haute pression impliquant une solution concentrée chaude d'hydroxyde de sodium (NaOH), qui dissout l'oxyde d'aluminium tout en laissant des impuretés. Après digestion, une étape de clarification et de séparation élimine les impuretés solides, ce qui donne une solution claire d'aluminate de sodium. La précipitation se produit en réduisant le pH de la solution par l'ajout de dioxyde de carbone (CO2), ce qui provoque la précipitation de l'hydroxyde d'aluminium. Après filtration, l'hydroxyde d'aluminium précipité subit une calcination à haute température pour produire de l'alumine sous la forme d'une fine poudre blanche. Des procédés de raffinage supplémentaires peuvent être utilisés pour atteindre la pureté souhaitée pour des applications spécifiques. Le produit final d'alumine est stocké, transporté et utilisé dans diverses industries. Il sert de matière première principale pour la production d'aluminium, où il subit une réduction électrolytique dans le procédé Hall-Héroult pour produire de l'aluminium métallique. Les préoccupations environnementales liées aux déchets générés lors de la production d’alumine, tels que les résidus de boues rouges, soulignent l’importance d’une gestion appropriée des déchets et de pratiques de production durables.
Précautions de sécurité concernant l'oxyde d'aluminium
La poussière fine ou la poudre d'oxyde d'aluminium peut être nocive si elle est inhalée. Une exposition prolongée à de fortes concentrations de particules d'oxyde d'aluminium en suspension dans l'air peut entraîner une irritation respiratoire, des problèmes pulmonaires et des problèmes de santé potentiels à long terme. Une ventilation adéquate et l'utilisation d'une protection respiratoire appropriée sont importantes lorsque l'on travaille avec des formes particulaires fines d'oxyde d'aluminium, comme dans les applications industrielles ou abrasives.
Le contact avec la peau ou les yeux peut provoquer une irritation. Il est conseillé de porter des vêtements de protection, des gants et des lunettes de protection lors de la manipulation de l'oxyde d'aluminium, en particulier s'il existe un risque de contact avec la peau ou les yeux.
Bien que l’oxyde d’aluminium soit généralement reconnu comme sûr lorsqu’il est ingéré en petites quantités (il est utilisé comme agent antiagglomérant dans les produits alimentaires), l’ingestion de grandes quantités de composés d’aluminium peut entraîner des problèmes de santé. L’ingestion chronique de quantités excessives d’aluminium a été associée à certains problèmes de santé, notamment une neurotoxicité potentielle et des troubles osseux.
L’oxyde d’aluminium n’est pas considéré comme dangereux pour l’environnement, mais comme d’autres matériaux industriels, son élimination doit être gérée correctement pour minimiser son impact sur l’environnement.
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FAQ
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