Présentation du produit de la brique mullite

Réfractaire à haute teneur en alumine avec mullite (Al2O3•SiO2) comme phase cristalline principale. Généralement, la teneur en alumine est comprise entre 65 % et 75 %. En plus de la mullite, la teneur inférieure en alumine contient également une petite quantité de phase vitreuse et de cristobalite ; Une teneur plus élevée en alumine contient également une petite quantité de corindon. Caractère réfractaire élevé, jusqu'à 1790 degrés ou plus. Température de démarrage de ramollissement de la charge 1600 ~ 1700 degrés. Résistance à la compression 70 ~ 260MPa à température ambiante. Bonne résistance aux chocs thermiques.

La brique de mullite est faite de corindon en plaques importé et de corindon fondu de haute pureté comme matières premières principales, en utilisant une technologie avancée d'ajout de poudre ultrafine, par mélange, séchage, moulage et cuisson dans un four à broche à haute température. La brique Mullett est largement utilisée dans les gazéificateurs de pétrole résiduel, les fours de conversion de deuxième étage d'ammoniac synthétique, les réacteurs à noir de carbone et les fours réfractaires. La taille de la forme, l'indice physique et chimique et la durée de vie des produits répondent aux exigences des clients.

Il existe des briques en mullite frittée et des briques en mullite fondue.

1. La brique de mullite frittée est composée de clinker à haute teneur en bauxite comme matière première principale, en ajoutant une petite quantité d'argile ou de bauxite brute comme liant, par formage et cuisson.
2. Brique de mullite fondue avec de l'alumine, de l'alumine industrielle et de l'argile réfractaire comme matières premières, en ajoutant de fines particules de charbon de bois ou de coke comme agent réducteur, après formage en utilisant la méthode de fabrication fondue par réduction. La cristallisation de la mullite fondue est plus grande que celle de la mullite frittée et la résistance aux chocs thermiques est meilleure que celle des produits frittés. Leurs performances à haute température dépendent principalement de la teneur en alumine et de l'uniformité de la répartition de la phase mullite avec le verre.

Il est principalement utilisé dans le haut du haut fourneau chaud, le corps et le fond du haut fourneau, le régénérateur du four à verre, le four de frittage en céramique, le revêtement des coins morts du système de craquage du pétrole, etc.

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