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Alumine fusionnée à l'arc

Les cristaux de Corundum fondues dans la fournaise à arc électrique de 2000 degrés offrent la garantie de couche inférieure pour la durée de vie des matériaux réfractaires et l'efficacité de broyage

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Essence du produit

Ce n'est pas de la poudre d'alumine ordinaire, mais du corindum monocristallant qui est fondu et recristallisé à partir de bauxite à plus ou égal à 2000 degrés . Ses caractéristiques sont dérivées de:

Croissance cristalline

Refroidissement lent pour former 10-400 μm cristaux complets -al₂o₃

Élimination de l'impureté naturelle

Fe / Si et d'autres impuretés flottent et se séparent pendant la fusion (pureté 95-99.5%)

Contrôle de fractométrie

Des particules multiculaires sont produites après écrasement (performances améliorées de broyage / de liaison)

Paramètres techniques

Composition typique:

- Brown Corundum: al₂o₃ 94-97%|Tio₂ 1.5-3.5% (durcissement) 丨 sio₂ 1-2%

- Corundum blanc: al₂o₃ 99,2% ↑|Na₂o inférieur ou égal à 0,3% (contrôle du sodium pour empêcher l'explosion)

Propriétés physiques:

- MOHS DURYNESS: 9.2 (deuxième seulement contre Diamond)

-Bulk Density: 1.7-1.9 g / cm³ (affecte la rhéologie des castables)

- magnétique:<0.02% (key indicator for precision polishing)

Pourquoi choisir l'électrofusion au lieu de frittage?

Comparaison des produits

Comparaison entre l'électrofusion et le frittage

Articles de comparaison	Alumine fusionnée	Alumine fritrée
Structure cristalline	Monocristal complet	Agrégat polycristallin
Stabilité du choc thermique	Température de 1700 degrés 15 fois sans se craquer	Généralement<10 cycles
Life d'outil de broyage	Durabilité des roues de broyage ↑ 35%	Facile à passer et à tomber

Scénarios d'application

01.

Scénario 1: Section par lots d'une plante de matériaux réfractaires

"Lorsque votre louche couvable doit résister à l'érosion en acier fondu de 1600 degrés:

Ajouter 8-15% 3-5 mm Aggrégat Brown Corundum fusionné

La résistance à la corrosion est 2,3 fois plus élevée que le corundum fritté

Référence à un boîtier de la société d'acier: La vie de la louche de 85 fois à 122 fois

02.

Scène 2: Atelier de production de produits abrasifs

"Lors du traitement des alliages de nickel élevés (comme Inconel 718):

Utilisez la roue de broyage en corindum blanc f80

Adhésion réduite de 70% par rapport aux abrasifs en carbure de silicium

Données mesurées: la valeur de PR surface est passée de 1,2 μm à 0,6 μm

Production et contrôle de la qualité (détails réels)

Traçabilité des matières premières

Bauxite: Henan Sanmenxia Grade A Mine (al₂o₃ supérieur ou égal à 85%, bas potassium et sodium)

Processus de fusion

Processus de fusion de 36 heures → 72 heures refroidissement naturel → Crusher à mâchoire + broyeur à rouleau

Contrôle de la taille des particules

Matière première → Crushing grossier → Séparation magnétique et élimination du fer → Cording et classement → Façon de débit d'air

FAQ

Q: Les commandes urgentes peuvent-elles être consacrées à la production?

R: "Le four à arc doit fonctionner en continu pendant 30 jours après l'allumage . Veuillez passer l'ordre au moins 45 jours à l'avance . Cependant, il y a 500 tonnes de f 24- F120 F120 en stock ."

Q: Pourquoi le prix de la micro poudre (en dessous de W63) a-t-il sauté?

R: "Chaque tonne de micro poudre doit être traitée par 240 heures supplémentaires de broyage du débit d'air, et la consommation d'énergie augmente de 3 fois