Matériaux réfractaires Mine de bauxite Alumine fondue brune (Al2O3) Poudre d'oxyde d'aluminium fines 325 Mesh

Fonctionnalité
BFA a une bonne cristallisation, une bonne ténacité, un faible coefficient de dilatation linéaire et une résistance à la corrosion.
Informations détaillées
L'alumine fondue brune est produite par la fusion de la bauxite calcinée dans
un four à arc électrique à des températures supérieures à 2000C.
Application : Produits résistants à l’usure et réfractaires, Abrasif réutilisable,
Outils abrasifs à liant résine, Médias de meulage et de polissage, Céramique
meules, sablage, coulée de précision.

Alumine fondue bruneégalement appelé oxyde d'aluminium fondu brun, oxyde d'aluminium brun ou corindon brun. Il s'agit d'un matériau produit par processus de fusion de bauxite (source d'oxyde d'aluminium) et d'autres matériaux de remplissage, puis broyé et criblé en grains de distribution de tamisage différente. Il s'agit d'un matériau brun, dense, résistant, dur, résistant à la chaleur et à l'abrasion, largement utilisé à des fins abrasives, réfractaires et de sablage. Principaux processus de fabrication comme ci-dessous.

Fusion/Fusion

La bauxite calcinée, l'anthracite et les remplissages de fer sont les principales matières premières pour la production d'alumine fondue brune. NY TWO choisit la bauxite calcinée de la meilleure qualité qui contient environ 88 % d'oxyde d'aluminium, qui est la principale source d'Al.₂O₃en BFA. Ces matières premières sont mélangées dans une certaine proportion et fondues dans un four à arc électrique à environ 2 200 degrés. Les fours courants sont les fours fixes ou les fours inclinables (fours à décharge). Pendant le processus de fusion, la teneur en fer se dépose au fond du four, la teneur en carbone va à la surface du four et la teneur en oxyde d'aluminium au milieu. Les matières premières sont cristallisées et les impuretés sont réduites. Il s’agit du processus le plus important pour l’alumine fondue brune qui en détermine la pureté et la dureté.

BFA Morceaux & Concassage

Les BFA fondus sont refroidis et broyés en gros morceaux d’apparence brune. Il s’agit d’un matériau à haute teneur en oxyde d’aluminium. Les morceaux de BFA sont ensuite broyés en plus petites tailles pour une production ultérieure.

Criblage/Tamisage

Les grains d'alumine fondue brune sont ensuite placés dans des concasseurs pour être ensuite broyés en plus petites tailles et criblés en grains de distribution de tamisage différente. Il s'agit de qualités grossières et fines, avec une bonne distribution de tamisage, adaptées aux abrasifs et aux réfractaires. Il existe différentes normes de qualité telles que les normes GB, FEPA, JIS, ANSI. Après criblage, la teneur en oxyde d'aluminium (Al2O3) est d'environ 95 %, avec peu de teneur en oxyde de fer (Fe2O3), oxyde de titane (TiO2) et oxyde de silicium (SiO2) et peu de teneurs magnétiques. Le contenu magnétique est ensuite retiré de l'équipement concerné, ce processus étant important car pour les applications réfractaires et abrasives, le contenu magnétique endommagera les produits finis. Pour Al2O3, plus le grain est fin (petit), plus la teneur est faible.

Emballage

Après la production, l’alumine fondue brune est emballée et expédiée aux clients. Les emballages les plus courants sont des Big Bags de 1 tonne, 1,2 ou 1,3 tonne. Ou emballé dans des sacs en plastique tissés de 25 kg ou des sacs en papier de 25 kg, et 40 sacs sur une palette.

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