Synthèse de la mullite

Les méthodes de synthèse de la mullite peuvent être divisées en méthode de frittage et méthode de fusion électrique. La méthode de frittage peut être divisée en méthode sèche et méthode humide selon le mode de préparation des matières premières. La méthode sèche consiste à broyer les ingrédients ensemble, puis à les brûler dans un four rotatif ou un four tunnel après avoir pressé une boule ou compacté. Le processus humide consiste à broyer le matériau composé en boue avec de l'eau, puis à presser et filtrer pour déshydrater en gâteau de boue, et à presser la boue sous vide dans la section de boue ou le blanc de boue, puis à la brûler.
La méthode de fusion électrique consiste à ajouter le matériau composé au four à arc, à fondre à haute température formée par l'arc, à refroidir la cristallisation, à utiliser des matières premières naturelles (telles que la bauxite, etc.), à broyer directement pour<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
La synthèse de mullite par frittage est généralement réalisée à 1650 ~ 1700 degrés. Les principaux facteurs affectant la synthèse de mullite par frittage sont la pureté de la matière première, la finesse de la matière première et la température de calcination. La synthèse de lénite par méthode de frittage dépend principalement de la réaction en phase solide entre Al2O3 et SiO2, donc l'amélioration de la dispersion de la matière première accélérera le processus de réaction en phase même. En particulier, les particules<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
Dans la production industrielle, il est inévitable d'apporter diverses impuretés, telles que Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, parmi lesquelles les plus nocives sont Na2O et K2O, qui inhibent la formation de mullite et conduisent à la production d'un grand nombre de phases vitreuses riches en silice, réduisant la teneur en mullite. Fe2O3 ralentit le processus de fossilisation de la mullite et augmente le nombre de phases vitreuses. Lorsqu'une petite quantité de TiO2 existe, une partie des ions Ti entre dans le caractère mullite pour former une solution solide, favorisant la formation de mullite et le développement et la croissance des cristaux, lorsque la teneur en TiO2 est trop élevée, elle joue toujours le rôle de flux. La mullite électrofusible est préparée en faisant fondre le composé dans un four à arc et en refroidissant la mullite de la masse fondue. Le processus de cristallisation est similaire à celui du diagramme de phases du système Al2O3-SiO2.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>80% apparaîtront en phase corindon. La composition de la phase minérale de la mullite fondue est généralement constituée de cristaux de mullite et de phase vitreuse. Comparés à la mullite frittée, les cristaux de mullite fondue sont bien développés, avec de gros grains et moins de défauts, et la taille des cristaux est des centaines de fois celle de la mullite frittée, de sorte que les propriétés mécaniques à haute température et la résistance à l'érosion sont relativement bonnes.

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