Introduction à la mullite

La mullite est divisée en trois types : -mullite, équivalente au 3Al2O3·2SiO2 pur, appelée type 3:2 ; -mullite, solution solide avec excès d'Al2O3, caractère légèrement expansé, dite type 2:1 ; Gamma-mullite, solution solide avec une petite quantité de TiO2 et Fe2O3. La mullite a des propriétés pétrochimiques stables et insoluble dans le HF. Sa densité est de 3,03 g/cm3, dureté Mohs 6 ~ 7, point de fusion 1870 degrés, conductivité thermique (1000 degrés) est 13,8 W/(m·K), coefficient de dilatation linéaire (20 ~ 1000 degrés) est 5,3 × {{ 30}} degré, module élastique 1,47 × 1010Pa.

La mullite est une matière première réfractaire dont la phase cristalline 3Al2O3.2SiO2 est le composant principal. La mullite est divisée en mullite naturelle et mullite synthétique. La mullite naturelle est rare et est généralement synthétique. La composition chimique de la mullite est Al2O371,8 % et SiO228,2 %. La structure minérale est un système cristallin rhombique et les cristaux sont disposés en longues colonnes, aiguilles et chaînes. La mullite à aiguilles est intercalée dans les produits pour former un squelette solide.

La mullite a de bonnes propriétés mécaniques et thermiques à haute température, de sorte que la mullite synthétique et ses produits présentent les avantages d'une densité et d'une pureté élevées, d'une résistance structurelle élevée à haute température, d'un faible taux de fluage à haute température, d'un faible taux de dilatation thermique et d'une forte résistance à l'érosion chimique. et une bonne résistance aux chocs thermiques.

La production de matériaux mullite peut généralement être réalisée à partir de kaolinite, de minéraux du groupe sillimanite, d'hydroxyde d'aluminium ou d'oxyde d'aluminium et de dioxyde de silicium directement synthétisés. Le matériau argileux réagit avec l'alumine ou les minéraux du groupe sillimanite et l'alumine industrielle dans les conditions de chauffage F pour former de la mullite primaire et secondaire, et la mullite primaire est formée dans la plage de 1 000 à 1 200 degrés, et la cristallisation est augmentée en augmentant encore la température. La formation de mullite secondaire se termine généralement à 1650 degrés. Afin de produire des produits en mullite denses, le processus de frittage en deux étapes est couramment utilisé. La mullite se présente sous deux formes cristallines : aciculaire et prismatique. La mullite aciculaire renforce la phase vitreuse et la phase de composition chimique du matériau, et le caractère réfractaire de la mullite aciculaire est supérieur à celui de la mullite prismatique. La kaolinite est rapidement chauffée à plus de 1 400 degrés C pour former de la mullite aciculaire. Sinon, un chauffage lent à une température plus basse forme de la mullite prismatique. Il existe également des rapports de mullite tubulaire et sphérique, la première est présumée être due à l'inadéquation des tailles tétraédriques de la silice et de l'alumine entraînant une tension causée par la forme tubulaire, la seconde est appelée mullite azotée. Les caractéristiques de l'anisotropie de dilatation thermique de la mullite lui confèrent une bonne stabilité thermique. Lorsque le matériau mullite avancé est utilisé comme pièces d'alimentation, il peut être directement remplacé par l'alimentateur en fonctionnement sans préchauffage.

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