Oxyde d'aluminium de grains d'alumine fondu par Brown matériel de brique réfractaire

Alumine fondue bruneégalement appelé oxyde d'aluminium fondu brun, oxyde d'aluminium brun ou corindon brun. Il s'agit d'un matériau produit par processus de fusion de bauxite (source d'oxyde d'aluminium) et d'autres matériaux de remplissage, puis broyé et criblé en grains de distribution de tamisage différente. Il s'agit d'un matériau brun, dense, résistant, dur, résistant à la chaleur et à l'abrasion, largement utilisé à des fins abrasives, réfractaires et de sablage. Principaux processus de fabrication comme ci-dessous.

Fusion/Fusion

La bauxite calcinée, l'anthracite et les remplissages de fer sont les principales matières premières pour la production d'alumine fondue brune. NY TWO choisit la bauxite calcinée de la meilleure qualité qui contient environ 88 % d'oxyde d'aluminium, qui est la principale source d'Al.₂O₃en BFA. Ces matières premières sont mélangées dans une certaine proportion et fondues dans un four à arc électrique à environ 2 200 degrés. Les fours courants sont les fours fixes ou les fours inclinables (fours à décharge). Pendant le processus de fusion, la teneur en fer se dépose au fond du four, la teneur en carbone va à la surface du four et la teneur en oxyde d'aluminium au milieu. Les matières premières sont cristallisées et les impuretés sont réduites. Il s’agit du processus le plus important pour l’alumine fondue brune qui en détermine la pureté et la dureté.

BFA Morceaux & Concassage

Les BFA fondus sont refroidis et broyés en gros morceaux d’apparence brune. Il s’agit d’un matériau à haute teneur en oxyde d’aluminium. Les morceaux de BFA sont ensuite broyés en plus petites tailles pour une production ultérieure.

Criblage/Tamisage

Les grains d'alumine fondue brune sont ensuite placés dans des concasseurs pour être ensuite broyés en plus petites tailles et criblés en grains de distribution de tamisage différente. Il s'agit de qualités grossières et fines, avec une bonne distribution de tamisage, adaptées aux abrasifs et aux réfractaires. Il existe différentes normes de qualité telles que les normes GB, FEPA, JIS, ANSI. Après criblage, la teneur en oxyde d'aluminium (Al2O3) est d'environ 95 %, avec peu de teneur en oxyde de fer (Fe2O3), oxyde de titane (TiO2) et oxyde de silicium (SiO2) et peu de teneurs magnétiques. Le contenu magnétique est ensuite retiré de l'équipement concerné, ce processus étant important car pour les applications réfractaires et abrasives, le contenu magnétique endommagera les produits finis. Pour Al2O3, plus le grain est fin (petit), plus la teneur est faible.

La lessive

Les grains d'alumine fondue brune sont ensuite lavés à l'eau ou à l'acide pour éliminer la poussière, le contenu magnétique et les impuretés. Ces contenus inutiles sont faciles à provoquer des rayures, de la corrosion, des fissures et des taches sombres sur les abrasifs et les produits réfractaires. Le processus de lavage permet également d’obtenir des matériaux plus durs et plus purs, plus performants et mieux recyclables.

Emballage

Après la production, l’alumine fondue brune est emballée et expédiée aux clients. Les emballages les plus courants sont des Big Bags de 1 tonne, 1,2 ou 1,3 tonne. Ou emballé dans des sacs en plastique tissés de 25 kg ou des sacs en papier de 25 kg, et 40 sacs sur une palette.

Applications de l'alumine fondue brune

L'alumine fondue brune est l'abrasif le plus largement utilisé en raison de ses nombreuses applications. Sa polyvalence se prête aux utilisations suivantes :

• Antidérapant– Les grains BFA sont ajoutés au béton frais, à la peinture et au collage des surfaces à l’aide d’adhésifs et de ciments à base de résine afin d’aider à prévenir le dérapage des véhicules.

• Antidérapant– Comme les méthodes antidérapantes, les grains BFA sont ajoutés au matériau de surface utilisé dans les zones à fort trafic pour empêcher les piétons de glisser.

• Médias de dynamitage– Le BFA peut être utilisé comme agent de sablage pour préparer et nettoyer les surfaces avant le revêtement.

• Abrasifs liés– Le BFA est utilisé pour fabriquer des abrasifs agglomérés comme des meules à tronçonner et à meuler, des meules à accrocs, des meules montées, des segments, des pierres à aiguiser, des bouchons, des cônes, etc.

• Abrasifs appliqués– Le BFA est utilisé pour fabriquer des abrasifs appliqués tels que le papier de verre et est disponible sous forme de feuilles, disques, rouleaux, courroies, tampons, roues à lamelles et autres formes.

• Revêtements– Le BFA est souvent utilisé comme additif dans les mélanges de revêtements pour fournir une protection supplémentaire contre la corrosion, l'usure et l'abrasion.

• Sablage sous pression– Le sablage est utilisé pour nettoyer, polir, couper ou finir des surfaces. Cela se fait en propulsant des médias contre des surfaces à l'aide de cabines de sablage à haute pression ou de pistolets de sablage. Le sablage peut être effectué par voie humide ou sèche et est disponible dans de nombreuses granulométries.

• Réfractaire– Le BFA a des centaines d’applications en tant que matériau réfractaire en raison de sa capacité à résister à une exposition continue à la combinaison de chaleur, de corrosion, d’abrasion et d’impact.

• Préparation de surface– Le BFA est utilisé comme média de finition pour les produits de nettoyage et de préparation de surfaces.

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