5 utilisations principales du carbure de silicium

Application de l'industrie de la fusion de métaux non ferreux

L'utilisation du carbure de silicium a une résistance à haute température, une haute résistance, une bonne conductivité thermique, une résistance aux chocs, en tant que matériaux de chauffage indirect à haute température, tels que le plateau de four de rectification de four de distillation, la cellule électrolytique en aluminium, le revêtement de four de fusion de cuivre, la plaque d'arc de four à poudre de zinc, tube de protection des thermocouples.

Applications dans l'industrie sidérurgique

Utilisez du carbure de silicium pour la résistance à la corrosion. Résistance aux chocs thermiques et résistance à l’usure. Bonnes caractéristiques de conduction thermique, utilisées dans le revêtement des grands hauts fourneaux pour améliorer la durée de vie.

Application de l'industrie de transformation métallurgique des minéraux

La dureté du carbure de silicium est juste derrière le diamant, avec une forte résistance à l'usure, est le matériau idéal pour les tuyaux résistants à l'usure, les roues, les chambres de pompe, les cyclones, le revêtement des godets à minerai, sa résistance à l'usure est la fonte. La durée de vie du caoutchouc est de 5-20 fois et c'est également l'un des matériaux idéaux pour les pistes d'aviation.

Matériaux de construction céramique, meules applications industrielles

Utilisez sa conductivité thermique. Le rayonnement thermique, les caractéristiques de résistance thermique élevées, la fabrication du four à tôles, peuvent non seulement réduire la capacité du four, mais également améliorer la capacité de chargement du four et la qualité du produit, raccourcir le cycle de production, constituent le matériau indirect idéal pour la cuisson et le frittage de la glaçure céramique. .

Applications d'économie d'énergie

En utilisant une bonne conductivité thermique et une bonne stabilité thermique, en tant qu'échangeur de chaleur, la consommation de carburant est réduite de 20 %, les économies de carburant de 35 % et la productivité est augmentée de 20-30 %. En particulier, la résistance à l'usure du pipeline de décharge interne utilisé dans l'usine de traitement de la mine est 6-7 fois supérieure à celle des matériaux ordinaires résistants à l'usure.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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