En quels types de briques réfractaires peuvent être divisés
La brique réfractaire, comme son nom l'indique, est une sorte de brique résistante aux hautes températures, peut également être appelée brique réfractaire, a une certaine forme et taille de matériaux réfractaires, selon le processus de préparation, peut être divisée en brique cuite, brique non cuite, brique de fusion électrique , brique d'isolation thermique réfractaire ; Selon la forme et la taille, il peut être divisé en briques standards, briques ordinaires et briques spéciales.
Selon la composition différente des briques réfractaires, elles peuvent être divisées en cinq catégories : les briques réfractaires de la série silice-aluminium, les briques réfractaires de la série alcaline, les briques réfractaires contenant du carbone, les briques réfractaires contenant de la zircone et les briques réfractaires calorifuges.
Tout d’abord, les briques réfractaires de la série silicium-aluminium, comprenant les éléments suivants :
1, brique réfractaire à haute teneur en aluminium, avec du clinker à haute teneur en bauxite comme matière première principale, de l'argile molle et du liquide de pâte à papier comme liant, rapport de particules à plusieurs étages de boue, moulage à haute pression, séchage, cuisson à haute température, teneur en Al2O3 supérieure à 75 % matériau réfractaire neutre. Selon la teneur en Al2O3, les briques à haute teneur en aluminium peuvent être divisées en quatre qualités : briques à haute teneur en aluminium, briques à haute teneur en aluminium de première qualité, briques à haute teneur en aluminium de deuxième qualité et briques à haute teneur en aluminium de troisième qualité. La brique à haute teneur en aluminium est Al2O3 au moins 80 %, la première brique à haute teneur en aluminium est Al2O3 au moins 75 %, la deuxième brique à haute teneur en aluminium est Al2O3 au moins 65 %, la troisième brique à haute teneur en aluminium est Al2O3 au moins 55 % . Les briques à haute teneur en aluminium sont largement utilisées dans l'industrie sidérurgique, l'industrie des métaux non ferreux et d'autres industries.
2, briques d'argile, clinker d'argile comme agrégat, argile réfractaire comme liant composé d'une teneur en Al2O3 de 30-48 % de produits réfractaires. Habituellement avec de l'argile dure comme matière première principale, un matériau mature précalciné, puis avec un moulage d'argile molle, semi-sec ou plastique, la température est de 1300-1400 degrés cuits dans des produits en brique d'argile, c'est un haut fourneau, haut fourneau chaud, four de chauffage, chaudière électrique, four à chaux, four rotatif, four à céramique couramment utilisé dans la brique réfractaire.
3, brique de silicium, fait référence à la brique réfractaire contenant une teneur en SiO₂ supérieure à 93 %, est la principale variété de brique réfractaire acide. Il est principalement utilisé pour les fours à coke en maçonnerie, mais également pour divers calcinateurs de verre, de céramique, de carbone et dans les pièces de roulement à haute température des hauts fourneaux chauds, mais il ne convient pas aux équipements thermiques en dessous de 600 degrés et avec de grandes fluctuations de température.
4, brique réfractaire en corindon, fait référence à la teneur en Al2O3 d'au moins 90 %, le corindon est la phase principale d'une brique réfractaire, divisée en brique de corindon fritté et en brique de corindon fondu
Deuxièmement, les briques réfractaires de la série alcaline font référence à l'oxyde alcalin, au MgO et au CaO comme principaux composants des produits réfractaires. Les principales variétés sont :
1. La brique réfractaire magnésienne fait référence à la brique réfractaire contenant de la magnésite comme matière première, de la magnésite carrée comme phase cristalline principale et une teneur en MgO de 80-85 % ou plus. La brique réfractaire de magnésie est le produit principal de la brique réfractaire alcaline, des réfractaires élevés, une bonne résistance aux scories alcalines et aux scories de fer, principalement utilisées dans les fours à sole ouverte, les convertisseurs d'oxygène, les fours électriques et la fusion de métaux de qualité supérieure.
2, la brique de dolomite, est une sorte de brique réfractaire alcaline produite par la dolomite comme matière première principale, largement utilisée dans le convertisseur alcalin, peut également être utilisée comme revêtement de certains emballages de raffinage de four.
3. La brique réfractaire à l'olivine de magnésium est une sorte de brique réfractaire dont le composant principal est l'olivine de magnésium MgO-SiO₂. Il est principalement utilisé pour les briques à treillis régénératives dans les fours à foyer ouvert, les briques à lingots, le fond du four de chauffage et le four de fusion de cuivre.
3. Les briques réfractaires contenant du carbone sont constituées de carbone ou de composés de carbone et sont divisées en :
1. La brique de carbone est un produit réfractaire neutre à haute température composé de carbone comme matière première principale et ajoutant une quantité appropriée de liant. Les briques de carbone sont largement utilisées pour la pose du fond, du foyer, du ventre et du fond du haut fourneau.
2, produits réfractaires en graphite, graphite naturel comme matières premières, avec de l'argile comme liaison faite de matériaux réfractaires. Les principaux produits de ce type sont le creuset en argile graphite, la brique à bouchon pour le moulage de l'acier, la brique à eau et la brique de revêtement de tambour en acier.
3, produits réfractaires en carbure de silicium, carbure de silicium SiC comme production de matières premières de matériaux réfractaires avancés, sa résistance à l'usure et à la corrosion est bonne, résistance à haute température, conductivité thermique élevée, coefficient de dilatation linéaire est faible, bonne résistance aux chocs thermiques, en fer et fonte d'acier, il peut être utilisé pour le revêtement de fûts en acier, la tête de bouchon d'eau, le fond de haut fourneau.
Quatrièmement, la brique réfractaire au zirconium, appartient à une sorte de matériau acide, est faite de sable de zircon naturel comme matière première, la brique réfractaire au zirconium a une bonne résistance aux scories, un faible taux de dilatation thermique, une température de ramollissement élevée sous charge, une résistance élevée à l'usure, un bon choc thermique résistance
1, la brique de zircon, les scories, l'érosion de l'acier fondu et la résistance aux chocs thermiques sont bonnes, utilisées comme revêtement de fût en acier inoxydable, revêtement de fût de coulée continue, brique coulée, brique de manchon et revêtement de four à induction à haute température.
2, la brique fondue AZS, également connue sous le nom de brique de corindon fondu, est devenue un élément clé du matériau réfractaire important du four à verre, elle résiste à l'érosion du verre liquide.
3, brique fondue de mullite de zirconium, caractérisée par une structure cristalline dense, une température de ramollissement élevée sous charge, une bonne résistance aux chocs thermiques, une résistance mécanique élevée à température ambiante et à haute température, une bonne résistance à l'usure, une bonne conductivité thermique, avec une excellente résistance à la capacité d'érosion des scories, utilisé dans le four de chauffage métallurgique, le four de trempage, la sortie du four à carbure de calcium.
Cinquièmement, les briques réfractaires d'isolation thermique, également connues sous le nom de matériaux réfractaires légers, se réfèrent à une porosité élevée, une faible densité volumique et une faible conductivité thermique des matériaux réfractaires, peuvent être divisées en :
1, brique réfractaire légère à haute isolation thermique en aluminium, a une teneur en bauxite d'au moins 48% de la brique d'isolation thermique, peut être utilisée pour la couche d'isolation de maçonnerie et aucune forte érosion du matériau fondu à haute température et de l'érosion de la pièce, la température de contact ne doit pas être supérieur à 1350 degrés.
2, brique réfractaire d'isolation thermique de mullite, avec du clinker de bauxite de haute qualité comme matière première principale, de la mousse ou une méthode chimique pour former une structure poreuse, des ingrédients et de l'eau mélangés à de la boue ou de la boue en plastique, pour extruder le moulage après une cuisson thermique de haute qualité à haute température brique isolante. Peut entrer directement en contact avec la flamme, avec une résistance à haute température, une haute résistance, un bon effet d'économie d'énergie, utilisé dans le four à pyrolyse, le haut fourneau chaud, le four à rouleaux en céramique et divers revêtements de four à résistance.
3, brique réfractaire d'isolation thermique en argile, est faite d'argile réfractaire comme matière première principale de la brique réfractaire réfractaire, avec de l'argile réfractaire, des perles de dérive et d'autres additifs et de la sciure de bois, par dosage, mélange de moulage, séchage, combustion pour produire des produits réfractaires.
4, la brique de perles blanchies est la principale matière première composée de produits réfractaires d’isolation thermique. Les perles flottantes sont des sphères creuses en verre de silicate d'aluminium flottant à partir des cendres volantes d'une centrale thermique. La brique en perles blanchies peut être formée par méthode semi-sèche.
5, brique de boule creuse d'alumine, basée sur la boule creuse d'alumine et la poudre d'oxyde d'aluminium comme matières premières principales, combinées avec d'autres agents de liaison, après une cuisson à haute température de 1750 degrés, la température d'utilisation la plus élevée de 1800 degrés, la résistance mécanique du produit est élevée, plusieurs fois les produits légers généraux. Il a été largement utilisé dans les fours à haute et ultra-haute température tels que le gazogène dans l'industrie pétrochimique, le réacteur industriel au noir de carbone et le four à induction dans l'industrie métallurgique, et a obtenu un effet d'économie d'énergie très satisfaisant. Le caractère réfractaire de la boule creuse d'alumine peut atteindre plus de 1750 degrés, une bonne stabilité thermique, le taux de changement de ligne de recombustion est faible, durable, de fortes caractéristiques d'isolation thermique, une faible conductivité thermique.
