À propos du corindon blanc
Tout le monde sait que le corindon blanc a les caractéristiques d'une dureté élevée, d'une forte résistance à l'usure, d'une résistance aux températures élevées, etc., quelqu'un a posé une telle question : la fritte de corindon blanc est-elle la même que le corindon blanc ?
Caractéristiques structurelles de la fritte de corindon blanc :
1, couche supérieure de fritte de corindon blanc : également appelée capuchon, est divisée en deux parties de la base supérieure, la structure supérieure est serrée et robuste, il y a des cristaux de flocons poreux, la base a des trous cylindriques de cristaux fins. Caractéristiques de la structure de la fritte de corindon blanc
2, noyau fritté de corindon blanc : la structure du noyau est également serrée et robuste, et la porosité est plus grande. Il convient de noter que le noyau de la fritte de corindon blanc comporte de nombreux cristaux vitreux avec des trous et des formes différentes, et que le composant principal des cristaux est -AI203.
3. La partie médiane et inférieure de la fritte de corindon blanc : la forme cristalline de la base est grossière, mais la structure est toujours serrée et la couleur est blanche et bonne.
4, bord fritté de corindon blanc : les cristaux du milieu et du bas ne sont pas aussi serrés que les deux couches supérieures, légèrement lâches, et les cristaux sont principalement en colonnes ou granulaires, avec des pores et des cristaux microcristallins au bord.
Dans les années 1970, plus de 500 pièces de matériaux résistants à l'usure ont été projetées thermiquement dans un moteur à turbine d'aviation, et plus de 2 000 parties de matériaux résistants à l'usure ont été projetées thermiquement dans les nouveaux moteurs à turbine modernes, soit environ 3 pièces. ,000 lieux. La projection thermique de matériaux résistants à l'usure sur des pièces est devenue une technologie de processus indispensable et importante dans l'industrie aéronautique.
Les matériaux résistants à l'usure tels que le corindon blanc dans l'industrie aéronautique sont les premières applications des départements de revêtement de la technologie de pulvérisation thermique, mais aussi l'application de la technologie de pulvérisation thermique dans des domaines de haute technologie de plus en plus réussis. Avec les progrès continus de la technologie de pulvérisation thermique, tels que le développement continu de matériaux de revêtement haute performance, la pulvérisation plasma à basse pression, la technologie de pulvérisation à la flamme à grande vitesse sont apparues les unes après les autres et la qualité du revêtement a fait un saut qualitatif. L’application de la technologie de projection thermique dans l’industrie aéronautique est également de plus en plus étendue.
La densité de tassement de l'abrasif en corindon blanc est de 1,53-1,99 g/cm3, et la densité de tassement de l'abrasif est liée à la taille des particules, à la composition granulométrique, au type, à la forme des particules et à d'autres facteurs. Généralement, les abrasifs à gros grains 1 ont une densité de tassement plus élevée que les abrasifs à grains fins. La densité d'emballage des particules abrasives est supérieure à la densité d'une particule unique. La véritable densité de l'abrasif en corindon blanc : la densité des particules abrasives en corindon blanc est de 3.95-4.0g/cm3, et la la véritable densité de l'abrasif fait référence à la masse d'abrasif contenue dans le volume unitaire (à l'exclusion du volume de l'ouverture). L'abrasif en corindon blanc du matériau réfractaire a une grande pureté, une bonne auto-tranchant, une résistance à la corrosion acide et alcaline, une résistance aux températures élevées et performances thermiques stables. Sa dureté est légèrement supérieure à celle du corindon brun, sa ténacité est légèrement inférieure, sa pureté est élevée et son auto-affûtage est bon. Forte capacité de meulage, faible chaleur, haute efficacité, résistance à la corrosion acide et alcaline, résistance à haute température, bonne stabilité thermique.
