Propriétés et classification du corindon

Corindon brunCorindon brunest fabriqué à partir de limaille de bauxite, d'anthracite et de fer par fusion à haute température dans un four à arc électrique. Dans le processus de fusion, le carbone dans la bauxite anthracite dans les impuretés d'oxyde de silicium, d'oxyde de fer et d'oxyde de titane réduit en métal, pour certains métaux combinés pour devenir un ferroalliage, en raison de sa proportion est plus grande que le liquide fondu du corindon et se dépose au fond de le four et la séparation du liquide fondu du corindon. Seule une petite quantité d'impuretés incluses dans la fonte du corindon. La principale composition minérale du corindon brun est le corindon physique, le système cristallin trigonal, une petite quantité d'impuretés minérales sont : le silicate de calcium, le plagioclase de calcium, l'andalousite riche en aluminium (également connue sous le nom de mullite ) titane, corps vitreux et une petite quantité d'alliage de fer. Le corindon brun a une forte résistance à l'écrasement, à l'oxydation et à la corrosion, et a une bonne stabilité chimique. C'est un abrasif largement utilisé. Il convient au meulage de matériaux métalliques à haute résistance à la traction, tels que l'acier au carbone ordinaire, le bronze dur, le meulage fin et le meulage fin de l'acier allié, le meulage de fils et d'engrenages, etc. Le corindon blanc peut également être utilisé pour le moulage de précision et les réfractaires de haute qualité. matériaux.

Corindon chromé (PA)Le processus de fusion du corindon chromé est le même que celui du corindon blanc, sauf qu'une certaine quantité d'oxyde de chrome est ajoutée lors du processus de fusion, qui est de couleur violet clair ou rose. Corindon chromé dû à l'introduction de Cr3+ pour améliorer la ténacité de la ténacité abrasive est supérieure à celle du corindon blanc et la dureté est similaire à celle du corindon blanc. Quand il est utilisé pour le traitementmatériauxavec une plus grande ténacité, son efficacité de traitement est supérieure à celle du corindon blanc et la finition de surface de la pièce est également meilleure. Le corindon de chrome convient au traitement de pièces à haute ténacité, telles que l'acier trempé, l'acier allié, les outils de mesure de précision et les pièces d'instruments. Corindon microcristallin (MA)

Les matières premières et la méthode de fusion du corindon microcristallin sont fondamentalement les mêmes que celles du corindon brun, et le liquide fondu est versé dans le moule à branches en refroidissant rapidement (généralement dans les 30 minutes) immédiatement après l'arrêt du four. Corindon microcristallin dans le processus de fusion , le degré de réduction des impuretés est médiocre, la teneur en A1203 est de 94 à 96 %, la taille des cristaux est généralement de 80 à 300 microns, le cristal représente 57 à 85 % et la taille maximale des cristaux ne dépasse pas 400 à 600. microns. Il présente les caractéristiques d’une haute résistance et d’une plus grande ténacité. Convient au meulage de charges lourdes, peut broyer l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'acier à roulement et la fonte ductile spéciale et d'autres matériaux, car les particules abrasives dans le processus de meulage sont à l'état cassé par micro-bord, est également utilisé pour le meulage de précision et même le meulage miroir.

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