Spinelle d'alumine de magnésie
Le spinelle d'alumine de magnésie est fabriqué à partir d'alumine de haute qualité et de magnésie brûlée à la lumière dans un four à arc électrique. Le spinelle de magnésie-alumine fondue présente un caractère réfractaire exceptionnel, une bonne résistance à l'érosion, une résistance élevée à la corrosion, une résistance élevée à l'écaillage, une bonne stabilité thermique, une température élevée...
Le spinelle d'alumine de magnésie est fabriqué à partir d'alumine de haute qualité et de magnésie brûlée à la lumière dans un four à arc électrique. Le spinelle de magnésie-alumine fondue présente un caractère réfractaire exceptionnel, une bonne résistance à l'érosion, une résistance élevée à la corrosion, une résistance élevée à l'écaillage, une bonne stabilité thermique, une résistance aux températures élevées, une résistance élevée aux scories, une bonne résistance aux chocs thermiques, etc. Il présente également une densité réelle élevée. , faible absorption d'eau, faible coefficient de dilatation thermique, bonne stabilité thermique et bonne résistance aux chocs thermiques.
Description
TAILLE DU SPINELLE D'ALUMINE MEGNESIA :
| sable réfractaire | sable segmenté | "FEPA" | 0-1mm 1-3}mm 3-5}mm 5-8mm 8-10mm 10-15mm... | |
| poudre fine | "FEPA" | -180maille -200maille -325maille... | ||
spécification
INDICE PHYSIQUE ET CHIMIQUE DU SPINELLE MEGNESIA ALUMINA :
| Grade | MA-70 | MA-90 | ||
| Composition chimique | Al2O3 | 71-76 | 88-92 | |
| MgO | 22-27 | 8-12 | ||
| CaO | Inférieur ou égal à 0.65 | Inférieur ou égal à 0.4 | ||
| Le SiO2 | Inférieur ou égal à 0.4 | Inférieur ou égal à 0.25 | ||
| Fe2O3 | Inférieur ou égal à 0.4 | Inférieur ou égal à 0.4 | ||
| Na2O | Inférieur ou égal à 0.4 | Inférieur ou égal à 0.4 | ||
| Indice physique | densité volumique | Supérieur ou égal à 3,2 | Supérieur ou égal à 3,3 | |
APPLICATION DU SPINELLE D'ALUMINE MEGNESIA :
| 1. Remplacer le sable de magnésie chromée pour fabriquer des briques réfractaires de haute qualité dans les briques de revêtement des fours rotatifs à ciment afin d'éviter la pollution par le chrome et d'offrir une résistance plus élevée à l'écaillage. | ||||
| 2.Utilisé pour fabriquer des éléments moulables réfractaires pour les poches afin d'améliorer l'anticorrosion du revêtement en tôle d'acier. Il est largement appliqué dans les matériaux réfractaires, la fonte d'acier, les fours rotatifs à ciment et les fours à verre. | ||||
| 3.En tant que matériau idéal pour fabriquer une plaque coulissante de coulée continue, une brique de revêtement de poche, des briques de buse, une buse de coulée continue et des briques à foyer ouvert. Également comme matériau de base dans les grands fours à ciment, les briques dans la zone de transition du four à ciment neutre et les meubles de four pour les applications à moyenne et haute température. |
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