Différence entre corindon brun et corindon blanc

Différences entre le corindon blanc et le corindon brun : 1, la couleur est différente : la couleur du corindon blanc et du corindon brun n'est pas la même. La couleur du corindon blanc est un blanc pur, qui peut être transparent ; Et la couleur du corindon brun est principalement brune, et selon la taille des particules de la couleur, la couleur aura également un changement de profondeur.2, la teneur en alumine est différente : la teneur en alumine du corindon blanc est supérieure à 99 %, tandis que la teneur en alumine du corindon brun est de 95-97%.3, la dureté est différente : en termes de dureté du produit, la dureté du corindon blanc est bien supérieure à celle du corindon brun, ce qui est lié à la teneur en alumine dite précédemment , plus la teneur en alumine est élevée, plus la dureté est grande et meilleure est la qualité.4, pour l'utilisateur est différent : puisque le champ d'application du corindon et du corindon brun est différent, ses utilisateurs sont également différents. Le corindon blanc convient à une variété de produits, processus ou matériels haut de gamme et à d'autres produits de traitement d'embellissement de surface, peut également être utilisé pour fabriquer des matériaux réfractaires avancés, pour les utilisateurs haut de gamme. Le corindon brun est l'abrasif le plus basique, en raison de ses bonnes performances de meulage, de sa large gamme d'applications, de son prix bon marché, il est largement utilisé, il est donc destiné à l'utilisateur de masse.5, la méthode de fusion est différente : le corindon blanc est de l'oxyde d'aluminium de haute qualité poudre comme matière première, par cristallisation de raffinage par fusion électrique ; Le corindon brun est de la bauxite, du coke (anthracite) et de la limaille de fer comme principales matières premières, dans le four à arc par fusion à haute température.

Corindon brun et corindon blanc Corindon brun et corindon blanc à quoi bon ? En fin de compte, comment choisir, les fabricants de corindon brun NYTWO suggèrent que les exigences et les besoins spécifiques de l'utilisation doivent être pris en compte lors du choix. Tel que:
1. Résistance à l'usure : le corindon blanc a une dureté plus élevée et une meilleure résistance à l'usure que le corindon brun. Par conséquent, dans les besoins d'une résistance élevée à l'usure, comme les abrasifs, les meules et d'autres industries manufacturières, le corindon blanc est plus souvent choisi.
2. Conductivité électrique : le corindon brun a une certaine conductivité électrique et peut être utilisé comme matériau électrique, ce qui est plus courant dans le domaine de l'électrolyse et de l'électrochimie. Le corindon blanc a une mauvaise conductivité électrique et est souvent utilisé dans les applications de matériaux isolants.
3. Couleur : le corindon brun est rouge brunâtre, tandis que le corindon blanc est blanc. Selon vos préférences personnelles ou vos besoins décoratifs particuliers, vous pouvez choisir la couleur correspondante du matériau corindon.
Par conséquent, le choix du corindon brun ou du corindon blanc doit être déterminé en fonction du scénario d’utilisation et des exigences spécifiques. Si vous avez besoin d'un matériau très résistant à l'usure et que les exigences de couleur ne sont pas sensibles, le corindon blanc est un bon choix. Si vous avez besoin d'une conductivité électrique ou d'effets décoratifs spécifiques, ou si les exigences de couleur sont plus orientées vers le rouge brunâtre, le corindon brun peut être plus approprié. Pour certains besoins industriels particuliers, la sélection peut être effectuée selon les normes et spécifications pertinentes.

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