Brique de mullite de zirconium

Porosité apparente％ :Inférieur ou égal à 17

Densité apparente g/cm3 :Supérieur ou égal à 3,15

Force de concassage à froid Mpa :Supérieur ou égal à 90

20-1000 degrés % de dilatation thermique (x 10-6) :0-0.6

Cône pyrométrique Degré équivalent SK :31

Application de la brique de mullite de zirconium : le réfractaire de mullite de zirconium fritté a une bonne résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion, principalement utilisé pour l'anneau buccal de longue durée, le fond du réservoir, la structure supérieure du réservoir.

La brique de mullite de zircon frittée est un produit AZS fritté général contenant du zircon, qui est fabriqué par frittage (ou électrofusion) de particules grossières de bauxite calcinée de mullite ou de corindon et de pierre de zircon dans des proportions arbitraires, plus cuisson de liant. La température de cuisson détermine la décomposition totale des particules de zircon, une légère décomposition en surface ou aucune décomposition. Le réfractaire de mullite de zirconium fritté a une bonne résistance aux températures élevées et à la corrosion. Cependant, dans la plage de température de transition de phase ZrO2, il est sensible aux chocs thermiques.

En introduisant du ZrO2 dans les briques Al2O3-sio2 pour améliorer la structure de la mullite, peut améliorer la résistance à l'érosion chimique de la mullite, la résistance à la chaleur et réduire le coefficient de dilatation, cette brique de mullite contenant du Zro2-, connue sous le nom de zirconium. La brique de mullite est généralement obtenue par une méthode de fusion électrique, mais également par une méthode de production par frittage utile. La brique de mullite de zirconium frittée est un réfractaire spécial fabriqué en utilisant de l'alumine industrielle et du concentré de zircon comme matières premières et en introduisant de la zircone dans la matrice de mullite par un processus de frittage par réaction. Les propriétés mécaniques à haute température de la mullite peuvent être grandement améliorées en introduisant de la zircone dans la brique de mullite et en utilisant le durcissement par transformation de phase de la zircone. La zircone peut favoriser le frittage du matériau mullite, et l'ajout de ZrO2 peut accélérer le processus de frittage de densification du matériau ZTM en raison de la production d'un point de fusion bas et de la formation de lacunes. Lorsque la fraction massique de ZrO2 est de 30 %, la densité théorique relative de la billette frittée à 1 530 degrés atteint 98 %, la résistance atteint 378 MPa et la ténacité atteint 4,3 MPa•m1/2.

Il est difficile de contrôler le processus de fabrication de briques de mullite de zirconium constituées d'alumine industrielle et de zircon par frittage par réaction car la réaction et le frittage sont effectués simultanément. Généralement, pendant le processus de frittage, il est d'abord maintenu à 1 450 degrés pour se densifier, puis chauffé à 1 600 degrés pour la réaction. ZrSiO4 est décomposé en ZrO2 et SiO2 à une température supérieure à 1535 degrés, à laquelle SiO2 et Al2O3 réagissent pour produire de la mullite. En raison de la décomposition du ZrSiO4, une certaine phase liquide apparaît. De plus, la décomposition du ZrSiO4 peut affiner les particules et augmenter la surface spécifique, favorisant ainsi le frittage.

Les résultats montrent que lorsque l'ajout de zircon est inférieur à 54,7 %, la microstructure de l'échantillon fritté passe progressivement du corindon colonnaire à la mullite colonnaire avec l'augmentation de l'ajout de zircon. La résistance à la flexion à haute température de l'échantillon (1 400 °C) augmente également avec l'augmentation de la teneur en zircone, et une valeur élevée apparaît lorsque la teneur en zircone est de 23,7 %, puis la résistance diminue. L'ajout de zircon contribue à améliorer la résistance aux chocs thermiques.

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