Quels sont les bétons réfractaires couramment utilisés dans les fours à haute température

 

 

Premièrement, l’application de réfractaires coulables dans un four rotatif à ciment.
Le béton réfractaire a été largement utilisé dans le nouveau four rotatif à ciment sec. Selon les différents environnements de travail du four, les bétons réfractaires utilisés sont des bétons réfractaires ordinaires, des bétons réfractaires à faible teneur en ciment, des bétons réfractaires à très faible teneur en ciment, des bétons réfractaires sans ciment, des bétons réfractaires en fibre d'acier, des bétons réfractaires anti-explosion, anti -les bétons réfractaires à croûte, les bétons réfractaires au phosphate, les bétons résistants aux alcalis, les bétons d'isolation thermique, en outre, il existe également de nouveaux bétons tels que les bétons réfractaires artésiens.
Deuxièmement, l’application de réfractaires coulables dans un four de fusion de verre.
En raison des exigences de l'environnement de travail du four de fusion du verre lui-même, les bétons réfractaires utilisés doivent avoir les caractéristiques d'une bonne résistance aux températures élevées, d'une forte résistance à l'érosion du verre et d'une faible porosité. Les bétons réfractaires principalement utilisés sont le coulable en quartz fondu, le coulable en corindon, le coulable en mullite légère, le matériau de pilonnage en zircon, etc.
Troisièmement, l'application du coulable réfractaire dans l'industrie métallurgique.
(1) Coulable réfractaire pour système de fabrication du fer
Dans le système de fabrication du fer, le béton réfractaire est davantage utilisé dans le canal de fer du haut fourneau, et le béton réfractaire ASC est généralement utilisé. Le coulable ASC est généralement un coulable à faible teneur en ciment ou en ciment ultra-basse, principalement composé d'agrégats Al2O3, de SiC, de carbone, de ciment réfractaire et de divers adjuvants. L'utilisation de différentes pièces, l'utilisation de différents matériaux, comme dans le fossé principal, le fossé à scories, le fossé secondaire, etc.
(2) Coulable réfractaire pour le prétraitement du métal chaud
Dans l'application de produits réfractaires coulables dans une poche de métal chaud, le carbone aluminium-carbure de silicium coulable est principalement utilisé dans le fond du four, le bain de fusion et la ligne de scories. Le pistolet pulvérisateur est un appareil important pour le prétraitement du métal chaud. Désormais, le matériau réfractaire utilisé dans le pistolet pulvérisateur est principalement coulé dans son ensemble et son matériau est principalement Al2O3-SiO2. Le pistolet de pulvérisation intégré en matériau moulé présente les caractéristiques d'une structure uniforme, sans joint, d'une bonne résistance aux chocs thermiques et d'une longue durée de vie.
4. Coulable réfractaire pour la fabrication d'acier au four électrique
L'application des produits réfractaires coulables dans un four électrique est principalement concentrée dans le couvercle du four. La technologie de préfabrication intégrale coulable est largement utilisée dans le domaine du triangle électrique. Le matériau du bloc préfabriqué est divisé en corindon, haute teneur en aluminium, mullite, l'utilisateur fournit des dessins et l'utilisation du site, la température, le fabricant utilise le réfractaire approprié coulable selon les dessins dans les pièces préfabriquées, après entretien, cuisson et la livraison, transportée vers le site utilisateur peut être épissée sur place.
5. Coulable réfractaire pour le raffinage au four
(1) Coulable réfractaire au four RH. Une petite quantité de coulable à haute teneur en alumine et de coulable en aluminium-magnésium est utilisée dans le revêtement du four RH. Al2o3-mgo · Le revêtement intégral coulable Al2O3 ou le revêtement intégral de remplissage par pulvérisation est utilisé dans la partie supérieure de la chambre à vide RH. Aluminium-magnésium monolithique pouvant être coulé pour la paroi extérieure du tube d'imprégnation du four droit.
(2) Coulable réfractaire LF pour four. Le mur-rideau LF est principalement constitué de éléments moulés à haute teneur en aluminium ou en corindon. Le béton réfractaire à haute teneur en aluminium-spinelle est principalement utilisé pour couler de grosses briques dans la zone d'impact du revêtement inférieur.
(3) Coulable réfractaire pour dispositif de raffinage CAS. L'unité de raffinage CAS est divisée en parties supérieure et inférieure, l'utilisation de matériaux réfractaires est coulable ; La partie supérieure utilise principalement du coulable Al2O3-SiO2 à faible expansion. La partie inférieure utilise principalement du corindon fondu avec une série de spinelles de corindon à poudre fine MgO moulables. Afin de prolonger la durée de vie de l'appareil à un stade ultérieur, on utilise principalement du mastic à pulvériser à base de magnésie et d'aluminium.
(4) réfractaire coulable pour poche. Les variétés de coulées réfractaires pour poches de coulée utilisent principalement des coulées en aluminium-magnésium et des spinelles en aluminium-magnésium.
6. Coulable réfractaire pour coulée continue
Les bétons pour le revêtement intermédiaire sont : les bétons légers (principalement utilisés pour l'isolation), les bétons artésiens à haute teneur en aluminium ou en mullite, le corindon et les bétons en magnésium (utilisés pour recouvrir la couche de travail inférieure).

 

 

 

 

 

 

 

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