Variétés d'abrasifs

Variétés d'abrasifsLes variétés d'abrasifs peuvent être divisées en deux catégories : les abrasifs naturels et les abrasifs artificiels.Premièrement, la variété des abrasifs naturelsTous les matériaux naturels pouvant être utilisés pour le meulage ou le meulage sont collectivement appelés abrasifs naturels. Les abrasifs naturels couramment utilisés sont les suivants :1. Diamant(1) pour dresser les meules;(2) meulage et meulage de matériaux difficiles (tels que le carbure cémenté, le verre gemme, la pierre, etc.).2. Corindon naturel (1) corindon de haute qualité (communément appelé pierre précieuse), saphir (contenant du titane), rubis (contenant du chrome), etc. ; (2) corindon ordinaire, noir ou rouge brunâtre ; Corindon naturel, le premier type est principalement Utilisé pour les bijoux, deux types peuvent être utilisés comme abrasif, utilisés pour fabriquer une meule, une pierre à aiguiser, du papier de verre, une toile émeri ou une micro-poudre, une pâte à broyer, etc.

Deuxièmement, la variété d'abrasifs artificiels1, les abrasifs artificiels de la série corindonLes séries de corindon d'abrasions artificielles sont le corindon brun, le corindon blanc, le corindon de zirconium, le corindon microcristallin, le corindon monocristallin, le corindon chromé, le corindon praséodyme, le corindon noir et le corindon fritté de bauxite, etc. 1) Corindon brun (A) Le corindon brun est fabriqué à partir de limaille de bauxite, d'anthracite et de fer, qui sont fondues à haute température dans un four à arc électrique. Dans le processus de fusion, le carbone présent dans l'oxyde de silicium de bauxite anthracite (SiO2), l'oxyde de fer et l'oxyde de titane et d'autres impuretés sont réduits en métal, ces métaux ensemble pour devenir un ferroalliage, en raison de sa densité est plus grande que le liquide fondu du corindon et se dépose dans le fond du four et séparation du liquide fondu du corindon. La résistance à l'écrasement du corindon brun est forte, anti-oxydation, anti-corrosion, a une bonne stabilité chimique, est une sorte d'abrasif largement utilisé. Il convient au meulage de matériaux métalliques à haute résistance à la traction, tels que l'acier au carbone ordinaire, le bronze dur, l'acier allié, la fonte malléable, etc. (2) Alumine fondue blanche (WA) Le corindon blanc (a-Al2o3) est un abrasif fabriqué à partir de poudre d'oxyde d'aluminium chauffée et fondue dans un four à arc. Les impuretés dans les matières premières ne sont pas exclues dans le processus de fusion, par conséquent, la qualité du corindon blanc est étroitement liée à la pureté des matières premières. La teneur en A1203 dans le corindon blanc doit être supérieure à 97 % et sa dureté est supérieure à celle de corindon brun, mais il est cassant. Il a de bonnes performances de coupe, de résistance à l'oxydation et de corrosion des gaz, et a une bonne isolation. Principalement utilisé pour le durcissement de l'acier, le meulage fin et le meulage fin de l'acier allié, le filetage et les engrenages de meulage, le corindon blanc peut également être utilisé pour le moulage de précision et les matériaux réfractaires. (3) Corindon microcristallin (MA) Les matières premières et la méthode de fusion utilisées par le corindon microcristallin sont fondamentalement les mêmes que ceux du corindon brun. Immédiatement après l'arrêt du four, le liquide fondu est versé dans le moule pour un refroidissement rapide (généralement dans les 30 minutes), de manière à obtenir l'agrégat de cristaux fins. Corindon microcristallin dans le processus de fusion, le degré de réduction des impuretés est médiocre, la teneur en Al203 est de 94 % à 96 %, la taille des cristaux est généralement de 80 à 300 /tm, le cristal représente 57 à 85 %, la plus grande taille de cristal ne dépasse pas 400 à 600 um. Il présente les caractéristiques de haute résistance et de ténacité. Convient au meulage de charges lourdes, peut broyer l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'acier à roulement et la fonte ductile spéciale et d'autres matériaux, car les particules abrasives dans le processus de meulage sont à l'état cassé par micro-bord, est également utilisé pour le meulage de précision et même le meulage miroir. (4) Corindon monocristallin (SA) Le corindon monocristallin est la bauxite, l'anthracite, la limaille de fer et la pyrite (FeS) comme matières premières, dans l'eutectique du four à arc, la bauxite dans l'oxyde de fer, le dioxyde de silicium et l'oxyde de titane ont été réduits et composés de alliage de fer du liquide fondu se déposant au fond du four. Une petite partie d'alumine et de carbone, réaction de décomposition du sulfure ferreux, une petite quantité de sulfure d'aluminium (AI2S3) remplie entre les particules monocristallines, lorsque la fritte est refroidie dans l'eau, le sulfure d'aluminium est dissous et le sulfure d'aluminium séparé par le corindon monocristallin peut être dispersé dans une taille de particule naturelle de l'abrasif. Le corindon monocristallin est gris, sa forme de particule est en grande partie égale à la forme, le cristal ne contient pas d'impuretés, avec un tranchant multi-angulaire, sous la même force de meulage , le couple formé est inférieur à celui des autres abrasifs, il n'est donc pas facile à casser, la résistance mécanique élevée, la résistance à la compression d'une seule particule est de 22 à 38 kg et le corindon brun ne pèse que 10 à 20 kg. Le corindon monocristallin en raison de sa dureté et de sa ténacité élevées, de sorte que la capacité de coupe est forte, peut être utilisé pour traiter l'acier à outils, l'acier allié, l'acier inoxydable, l'acier à haute teneur en vanadium, etc. (5) Alumine fondue noire (BA) La méthode de fusion Le corindon noir est le même que celui du corindon brun, qui est composé de bauxite comme matière première, avec une petite quantité d'agent réducteur, et est fondu, et sa consommation d'énergie est d'environ les deux tiers de celle du corindon brun. Est noir, la composition chimique principale : A1203 n'est pas inférieure à 77 %, la teneur en SiO2 est de 10 % à 12 %, la teneur en Fe203 est de 7 % à 10 %, TiO2 environ 3 %, la densité n'est pas inférieure à 3,61 g/cm3.Noir le corindon a un bon auto-affûtage, moins de chaleur lors du meulage, la rugosité de la pièce est meilleure, convient au polissage du dessous des pièces avant la galvanoplastie, au polissage des produits en aluminium et de l'acier inoxydable, peut également être utilisé pour le polissage du verre optique, le traitement bois et ainsi de suite. En raison de sa bonne hydrophilie, il peut être utilisé dans la fabrication d'outils abrasifs en papier de verre, en toile émeri et en résine, et peut également être utilisé comme pâte de meulage et poudre à polir. En raison de sa forte teneur en fer, le corindon noir ne convient pas à la fabrication d'abrasifs céramiques.

2, carbure de silicium abrasif artificiel de la série carbure (C, GC) Le carbure de silicium est du quartz, du coke de pétrole comme matériau principal, de la poudre de bois, du sel comme matériaux auxiliaires selon une certaine proportion de mélange dans le four à résistance, par fusion à haute température et fabriqué de variétés abrasives artificielles. Le carbure de silicium est divisé en deux types noirs et verts : le carbure de silicium noir est noir ou bleu-noir, le carbure de silicium vert est vert ou bleu-vert. Dans le processus de fabrication, la production de carbure de silicium vert se caractérise par l'utilisation de matières premières plus pures, la charge d'ajouter du sel, cela peut promouvoir le produit vert. La pureté du carbure de silicium vert est supérieure à celle du carbure de silicium noir. Le carbure de silicium ne réagit avec aucun acide, mais la fusion de l'oxyde basique peut favoriser la décomposition du carbure de silicium. Comparé aux abrasifs artificiels en corindon, le carbure de silicium noir a une dureté plus élevée et une plus grande fragilité. Il convient au traitement des métaux et des matériaux non métalliques ayant une résistance à la traction inférieure, tels que la fonte grise, le laiton, le plomb et d'autres métaux non ferreux, ainsi que des matériaux durs et cassants tels que la céramique et la pierre de verre. Carbure de silicium vert par rapport au silicium noir Le carbure, sa pureté, sa dureté et sa fragilité sont légèrement plus élevés, adaptés au traitement de matériaux durs et cassants, tels que le carbure, le verre, l'agate, etc., est également largement utilisé dans les outils de mesure, les outils de coupe, le meulage de moules et les avions, les automobiles, les navires. et d'autres cylindres de moteur rodant.