Traitement et application du corindon brun sur une surface en acier inoxydable

Exigences en matière de traitement de surface et d'abrasif de l'acier inoxydable
1. Aucune exigence de traitement de surface en acier moulé
(1) Propreté de surface P1, degré de nettoyage de surface Sa2,5 (2) rugosité entre 40-75pm, sel soluble S 30 mg/m2 (équivalent à NaC1) (3) Humidité relative<60%, stainless steel surface temperature at least 5℃ above the dew point temperature
2. Aucune exigence en matière d'abrasif de poinçonnage en acier moulé
(1) Abrasif propre, dur, angulaire (2) Papier test PH, sec et conductivité<1505s/cm (IS011127-6) (3) abrasive quality should be approved by the shipowner and paint manufacturer
Introduction et comparaison des indices techniques des abrasifs grenat et corindon brun
1. Introduction aux abrasifs grenat et corindon brun
(1) abrasif grenat
Le grenat est un minerai naturel traité depuis l'abrasif jusqu'au grenat de fer et d'aluminium (principalement des cristaux de silicate d'aluminium contenant du fer), la dureté ne dépasse généralement pas 8 Mohs, les fabricants ont généralement de grandes mines de grenat, la principale zone de production dans le Shandong, Jiangsu, Inner Mongolie.
(2) Abrasif en corindon brun
Le corindon brun est composé de bauxite et de matériaux auxiliaires fondus à une température élevée supérieure à 2,000 degrés dans un four à arc électrique. La dureté d'une nuance est généralement supérieure à 9 Mohs et la teneur en alumine est supérieure à 96 %. Les principales zones de production du Henan, du Guizhou et d'autres régions.

Expérience de lavage du sable avec des abrasifs à base de grenat et de corindon brun
Équipement et méthodes expérimentaux : machine à laver le sable automatique pour la protection de l'environnement, buse d'entrée d'air secondaire de 12 mm, testeur de rugosité, plaque en acier inoxydable de 600 mm x 800 mm 6 pièces, grenat et corindon brun abrasif de 500 kg chacun ; Des abrasifs de grenat couramment utilisés dans les chantiers navals nationaux et des abrasifs de corindon brun de différentes spécifications ont été utilisés à des fins de comparaison expérimentale, comme le montrent respectivement les tableaux 2 et 3.
Les résultats expérimentaux du tableau 3 montrent que :
(1) À mesure que la taille des particules de l'abrasif corindon brun diminue, la rugosité de la surface de l'acier inoxydable diminue également, mais la propreté de la surface de l'acier inoxydable augmente progressivement.
(2) La sélection de corindon brun de première classe et d’indicateurs abrasifs de grenat de fer et d’aluminium de haute qualité peut répondre aux exigences des spécifications techniques.
(3) Comparé au corindon brun, le grenat a un manque congénital de dureté, il n'est donc pas aussi bon que l'abrasif au corindon brun en termes d'efficacité de poinçonnage du sable et de taux de dommages.

(4) Il existe un problème courant de ponçage dans le sable de poinçonnage grenat, bien que la sélection d'un abrasif à petites particules puisse résoudre le ponçage, la rugosité est difficile à répondre aux exigences de 40-75um, et le {{3 }}la granulométrie des mailles de l'abrasif en corindon brun peut répondre aux exigences de rugosité.
(5) La surface du grenat après le lavage du sable est plus brillante et plus belle, et sa propreté est plus acceptable.
(6) La poussière produite par le lavage du sable est très importante, en comparaison, la poussière de grenat est plus nocive pour la santé au travail.
conclusion
Compte tenu de facteurs tels que le contrôle des coûts, les exigences techniques et l’efficacité du poinçonnage, l’abrasif au corindon brun est plus approprié à l’application d’un traitement de surface en acier inoxydable dans le ballast d’un camion-citerne chimique.