La raison de la chute des briques réfractaires lors du processus de séchage du nouveau four à ciment

Le revêtement en brique du four rotatif est un équipement important pour assurer la continuité de la production de clinker de ciment. Par conséquent, si le four rotatif est une machine importante, alors le revêtement en briques réfractaires est le moteur. Cependant, il existe de nombreuses cimenteries dans le nouveau four rotatif qui apparaîtront dans le phénomène des briques réfractaires du four, je ne sais pas comment faire. Quelle est la raison? La raison principale est que les briques réfractaires ne sont pas verrouillées pendant le processus de maçonnerie.

1 : Analyse des causes de chute des briques lors du processus de séchage des briques réfractaires

(1) Mauvaise utilisation du ciment. Dans le processus de maçonnerie, il est nécessaire d'utiliser du mortier pour lier les briques réfractaires posées par un four rotatif, et il est également nécessaire d'utiliser du mortier pour niveler les briques réfractaires. Lorsque le mortier n'est pas appliqué uniformément, il est facile de conduire à un déséquilibre dans la proportion de briques réfractaires, ce qui entraîne une inclinaison de la surface de la brique et une incohérence dans la taille et l'étanchéité de la tête de brique. L’utilisation de mortier a un impact particulièrement important sur la construction hivernale. En raison de la diminution de la température ambiante, la fluidité du mortier réfractaire devient mauvaise et un gel se produit. Lorsque l'anneau entier est verrouillé avec une plaque d'acier à canal, le mortier a été gelé, mais pendant le processus de chauffage du corps du four, le mortier commence à fondre et le mortier dans le joint de brique est perdu sous l'extrusion gravitationnelle de la brique réfractaire. , entraînant une augmentation de la brique réfractaire dans le joint annulaire, un relâchement et une chute, entraînant un accident de chute de brique.

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(2) Le degré de verrouillage de chaque rond de brique réfractaire n'est pas suffisant. Lors de la pose de briques avec une machine à maçonner, il est courant de verrouiller chaque cercle de briques en même temps. Ce n’est que lorsqu’il est correctement verrouillé que la construction de l’anneau suivant commence. Une fois la maçonnerie terminée, utilisez une masse pour ajouter une plaque d'acier commune au sommet de la brique réfractaire dans le four, de l'extrémité à la tête du four. Cette méthode de maçonnerie présente un inconvénient : comme elle n'est pas verrouillée au début, la brique réfractaire glissera inévitablement vers le bas sous l'effet de sa propre gravité, ce qui fera que le sol en brique réfractaire et la paroi intérieure du four ne seront pas étanches et qu'il y aura un espace. phénomène. Lorsque le phénomène de vide se forme, la plaque d'acier à joint de verrouillage ne fera qu'augmenter l'étanchéité entre la brique réfractaire circulaire et la brique, et ne changera pas le problème du vide lorsque la température augmente jusqu'à un certain degré, et aggravera le phénomène de vide lorsque le le four rotatif doit être retourné par intermittence.

(3) La pression de la machine à maçonner est insuffisante. La pression de travail de la machine à maçonner n'est pas suffisante pour soutenir la brique réfractaire et ne peut pas la rapprocher du fût du four, ce qui entraîne un léger phénomène d'espace. Dans le processus de construction, il est nécessaire de s'assurer que la pression d'alimentation en air du compresseur d'air est comprise entre 0,55 mpa et 0,65 Mpa, ce qui est notre faiblesse. Pendant la construction hivernale, parce que le pipeline d'air comprimé connecté à la machine de maçonnerie est plus long et que l'épaisseur du tuyau de raccordement est différente, le compresseur d'air a le problème du séparateur huile-eau, le réservoir de stockage d'air ne libère pas souvent d'eau et le fuites dans les tuyaux de raccordement. Le manque de pression d'alimentation en air de la machine à maçonner entraînera un manque de pression de la brique supérieure de la machine à maçonner, formant l'espace inférieur de la brique réfractaire.

2 : Solutions et mesures préventives

(1) Lors du verrouillage des briques, la surface inférieure de la brique réfractaire du four rotatif doit être aussi proche que possible de la paroi intérieure du four. Une fois qu'un anneau est verrouillé, l'anneau suivant peut être placé. Une fois la maçonnerie terminée, la plaque de fer de verrouillage doit être ajoutée dans le four rotatif. Lors du serrage de la plaque de fer, la position sous la ligne centrale du four rotatif doit être serrée autant que possible pour garantir qu'il y a des plaques de fer verrouillées à 90 degrés, 180 degrés, 270 degrés et 360 degrés de la circonférence du four rotatif. , et deux plaques fendues sont autorisées.

(2) Avant la maçonnerie, le mortier de support de la brique réfractaire du four rotatif doit être sélectionné et son matériau, y compris divers indices physiques et chimiques, doit être assorti à la brique réfractaire. Le mortier dont l'utilisation est interdite ne correspond pas au matériau de la brique réfractaire.

(3) Avant la maçonnerie, une ligne circulaire doit être tracée dans la coque du four tous les 2 m, et la ligne circulaire doit être parallèle à la soudure circonférentielle de chaque section du cylindre. Lors de la pose du sol en briques réfractaires, celui-ci doit être construit selon l'axe et la ligne annulaire. Vérifiez tous les 5 tours pour mesurer si la distance entre le sommet de l'anneau et la ligne de circonférence est cohérente. Ajustez l'anneau arrière en brique réfractaire en fonction de l'écart de distance. Il ne faut pas y parvenir en une seule étape, il faut l’ajuster progressivement. Dans le même temps, il doit être contrôlé à moins de 2 mm.

(4) Essayez d’éviter de couper et de traiter des briques. Si la longueur de la brique traitée est inférieure à la longueur de la brique d'origine, la brique standard adjacente doit être retirée. La brique standard et la petite brique de traitement doivent être utilisées dans la maçonnerie décalée pour éliminer les pics annulaires. La maçonnerie humide doit être utilisée dans la maçonnerie à joints et l'effet du mortier à haute température est bon.

Conclusion : Une équipe de construction expérimentée est le meilleur choix pour la maçonnerie de briques réfractaires du four rotatif. Avant que le matériau n'entre en usine, certains tests d'acceptation doivent être effectués pour éviter l'utilisation de produits non qualifiés. L'acceptation statique et l'acceptation dynamique doivent être effectuées avant la livraison des briques réfractaires de maçonnerie à four rotatif au propriétaire.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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