Propriétés importantes des abrasifs et comment les fabriquer

Les propriétés importantes des abrasifs et la manière de les fabriquer sont des matériaux essentiels pour tout type de produit de précision. De nombreux abrasifs naturels ont été remplacés par des abrasifs artificiels. Outre le diamant, les performances des abrasifs naturels ne sont pas stables, mais ils ont toujours leur valeur d'usage. L'une des propriétés importantes de l'abrasif est sa dureté, il doit être plus dur que le matériau à traiter, le testeur de dureté Mohs couramment utilisé pour déterminer la dureté de divers abrasifs. Une autre performance importante des abrasifs est la ténacité ou la résistance volumique. Cette propriété peut être contrôlée en modifiant la quantité de mélange, la pureté, la taille des particules et la structure cristalline de la matière première pour l'adapter à diverses applications. Dans la fabrication de produits abrasifs, toutes les matières premières, à l'exception du talc en poudre et de l'oxyde de fer, doivent être broyées et tamisées. Un matériau tranchant et dur pour meuler des surfaces de matériaux plus tendres. Il existe deux principaux types d'abrasifs : les abrasifs naturels et les abrasifs artificiels. Selon la dureté de la classification des abrasifs super-durs et des abrasifs ordinaires, deux catégories. Il existe une large gamme d'abrasifs, depuis les détergents ménagers plus doux et les abrasifs gemmes jusqu'au diamant, le matériau le plus dur. Les abrasifs sont un matériau essentiel dans la fabrication de chaque produit de précision. De nombreux abrasifs naturels ont été remplacés par des abrasifs artificiels. Outre le diamant, les performances des abrasifs naturels ne sont pas stables, mais ils ont toujours leur valeur d'usage. Le diamant est l'abrasif le plus dur, produit principalement en Afrique du Sud, représentant 95 % de la production totale mondiale, le reste étant constitué du Brésil, de l'Australie, de la Guyane, du Venezuela et d'autres pays. Le diamant industriel allant du gris blanc au noir, après meulage peut être fabriqué en meule, bande abrasive, meule de polissage et poudre de meulage. La composition chimique du corindon naturel est l'alumine, l'origine principale est l'Afrique du Sud et elle est utilisée pour polir et broyer. verre. L'émeri est aussi une forme naturelle d'alumine, d'une manière générale, il n'est pas aussi pur que le corindon, principale origine de Grèce, de Turquie, utilisé pour fabriquer de la toile émeri ou du papier de verre. Le grenat est utilisé pour fabriquer des abrasifs appliqués, principalement utilisés dans les industries du bois et du cuir. Le silex est souvent utilisé pour fabriquer du papier de verre. Le quartz a été l'un des premiers matériaux utilisés pour les meules et est encore utilisé pour fabriquer des couteaux et travailler le verre. La pierre ponce provient des volcans et est utilisée pour fabriquer de la poudre à polir. La terre de diatomées est l’ingrédient de la poudre à polir et de la pierre à huile. D'autres abrasifs naturels sont le talc, la silice, le feldspath, la silice noire et la craie. Depuis les années 1970, un grand nombre d'abrasifs artificiels ont été produits, dont les principaux sont le carbure de silicium et l'alumine. Le carbure de silicium communément appelé carborundum, le sable de silice pure et le coke mélangés à une petite quantité de copeaux de bois, sont introduits dans le four électrique, rôtis à 2 200 ~ 2 480 degrés pendant environ 36 heures et produits. Alumine communément connue sous le nom de corindon, chauffage au four à arc électrique industriel couramment utilisé pour faire fondre la bauxite, blanc transparent comme abrasif métallique sensible à la chaleur, noir pour le traitement des pièces moulées et de l'acier. La meule en diamant artificiel est la plus haute dureté des abrasifs, nécessaire au meulage des outils de coupe en carbure. Le diamant artificiel peut également être transformé en outils de différentes formes et tailles pour convenir à la coupe du verre et de la céramique. Le carbure de bore est plus dur que le carbure de silicium et ne convient pas à la fabrication de meules. Il peut être utilisé à la place des diamants coûteux lors du polissage de matériaux durs. Le carbure de bore cubique est deux fois plus dur que le carbure de silicium et 2,5 fois plus dur que l'alumine, ce qui le rend efficace pour meuler certains aciers à outils. L'une des propriétés importantes de l'abrasif est sa dureté, il doit être plus dur que le matériau à traiter, généralement J'ai utilisé le testeur de dureté Mohs pour déterminer la dureté de divers abrasifs. Une autre performance importante des abrasifs est la ténacité ou la résistance volumique. Cette propriété peut être contrôlée en modifiant la quantité de mélange, la pureté, la taille des particules et la structure cristalline de la matière première pour l'adapter à diverses applications. Pour la fabrication de produits abrasifs, toutes les matières premières, à l'exception du talc en poudre et de l'oxyde de fer, doivent être broyé et tamisé, et la taille du tamis doit être de 4 à 900, c'est-à-dire un diamètre d'environ 6 mm (mm) à 6 microns (un millième de 1 mm) ou plus fin. La meule est le principal produit abrasif, avec une certaine proportion d'abrasif et de liant mélangés, frittée après le formage, après quoi elle doit également être façonnée, équilibrée et testée en survitesse. La toile émeri et le papier de verre sont un autre type de produits abrasifs à grand rendement, qui sont liés par des particules abrasives sur le matériau de base (tissu ou papier) et découpés en produits de spécifications différentes après séchage. D'autres abrasifs en poudre ou granulaires, après criblage, doivent subir un certain processus, tel que des abrasifs de meulage ou de polissage, généralement avec une pommade minérale ou de la cire et d'autres matériaux auxiliaires, pour répondre aux besoins de différentes conditions de travail. Les abrasifs sont largement utilisés dans l'industrie, en particulier lors du traitement de pièces de haute précision ou de faible rugosité ou de pièces particulièrement dures, les abrasifs et les abrasifs sont indispensables. De plus, pour l’affûtage des couteaux et la découpe des matériaux durs, la meule est également un outil indispensable. Dans l'industrie automobile, le segment de piston et le cylindre, la soupape et le siège, la précision de la transmission et des engrenages, etc., doivent être traités avec des abrasifs et des abrasifs pour garantir. D'autres nouveaux produits connexes, tels que le broyeur à rouleaux de liaison plastique avec le support, permettent d'ébavurer un grand nombre de pièces, de gagner du temps et d'améliorer la productivité. La technologie de production d'abrasifs a considérablement progressé. L'efficacité des meules diamantées est quatre fois supérieure à celle d'il y a 14 ans ; Le coût total des meules en zircone-alumine utilisées dans les laminoirs ne représente que 25 % de ce qu'il était en 1948, et la vitesse est sept fois plus élevée. Le problème actuel est que la théorie de base de l’action de broyage n’est pas claire et doit être étudiée ; Les spécifications des produits sont complexes, les variétés sont larges et il n’est pas facile de les simplifier.