Comment résoudre les problèmes des matériaux réfractaires dans le four rotatif à ciment

 

Pendant le fonctionnement du four rotatif à ciment, des défauts tels que la formation d'œufs, le vol de sable, la formation de bonhommes de neige et la formation d'anneaux surviennent souvent. Ces défauts affectent non seulement le fonctionnement du four, mais affectent également la durée de vie du réfractaire du revêtement du four. Pour résoudre ces problèmes, nous devons comprendre le mécanisme de formation de ces défauts, détruire les conditions de formation des défauts, afin d’atteindre l’objectif d’un rendement élevé, d’une haute qualité et d’une faible consommation.

Aujourd'hui, nous allons parler du cercle du four rotatif à ciment. Les premiers et les seconds sont divisés en trois types. Parmi eux, le plus difficile à gérer est l’anneau arrière.

1. Cycle de base du soufre

Le cycle thioalcali est un cercle formé dans la zone de décomposition, qui contient non seulement un grand nombre de composants volatils, mais également certains minéraux caractéristiques, tels que le 2c2. CaSO4 et 2c2s ? CaCO3.

Le mécanisme de formation du cycle thioalcali réside dans le fait qu’un grand nombre de composants volatils agissent comme des adhésifs. Quand C2S est stable ou converti en 2c2s ?Le CaSO4et 2c2 ? Dans CaCO3, la transformation de -C2S- -C2S ne se produit pas, ni n'accompagne la transformation pour produire un phénomène de poudre, et il existe un cycle soufre-alcali.

Ainsi, les méthodes de prévention et de contrôle du cycle soufre-alcali sont les suivantes :

① Contrôler la teneur en soufre et en alcali des matières premières et des carburants ;

② Ralentissez l'enrichissement en soufre et en alcali dans le four ;

③ L'anneau soufre-alcali a été détruit par la méthode de cuisson à chaud.

2. Anneau avant

L'anneau avant est l'anneau relié à la zone de refroidissement. Lorsque le matériau dans le four entre dans la zone de refroidissement depuis la zone de cuisson, une partie du clinker qui ne peut pas être complètement solidifiée sur la peau du four se forme à la surface. S'il n'est pas manipulé à temps, il s'accumulera de plus en plus haut et se transformera en un anneau avant.

Une certaine expérience dans la manipulation de boucles de préformage

Lorsque la position actuelle de formation de l'anneau est éloignée de l'orifice de décharge, cela est principalement dû à l'anneau formé pendant une longue période devant le tuyau d'injection de charbon. Au cours du traitement, le tuyau d'injection de charbon est retiré et la température de la tête du four est correctement augmentée pour faire brûler l'anneau avant.

Lorsque la position actuelle de formation de l'anneau est proche de l'orifice de décharge, cela est principalement dû à l'anneau formé après le réglage à long terme du tuyau d'injection de charbon. Au cours du traitement, le tuyau d'injection de charbon est retiré, le flux d'air interne et le volume d'air secondaire sont augmentés de manière appropriée et la température de l'air secondaire est augmentée. Cela peut augmenter la température de calcination, faire avancer la zone de cuisson et augmenter la température de l'anneau avant. Lorsque la température actuelle de formation de l'anneau augmente et que la viscosité de la phase liquide est inférieure à celle du matériau du four, l'anneau avant est progressivement broyé par le matériau du four après 2-3 heures.

(3) Si la première méthode ne peut pas brûler l'anneau avant, la quantité de charbon, la quantité de charbon et le volume d'air secondaire peuvent être réduits de manière appropriée. Lorsque la température de queue est basse, tirez le tuyau d'injection de charbon vers l'extérieur et la buse est dirigée vers la combustion solide. Une fois que le matériau mal précuit à l'extrémité du four entre dans la zone de cuisson, la flamme peut être raccourcie et l'anneau avant est forcé de brûler.

④ Avant le traitement, nous devons souvent observer le traitement, prêter attention aux changements des matériaux entrants, augmenter ou diminuer la consommation de charbon en fonction de la situation de calcination, ajuster la forme de la flamme et éviter d'endommager la peau du four, la perte de matières premières ou brûler des matériaux réfractaires ou des équipements mécaniques et électriques.

3. Anneau arrière

Cette dernière est un anneau formé à la jonction des zones de lancement et de transition. Il existe une relation étroite entre l'anneau arrière du four et le matériau à bas point de fusion dans le four. Il est également étroitement lié aux cendres de charbon. Par conséquent, ce dernier anneau est également appelé anneau de charbon pulvérisé.

Lorsque le matériau de la zone de transition entre dans la zone de cuisson, il sera bloqué par la peau du four. Certains matériaux restent un certain temps avant d'entrer dans la bande du four. En raison de l'augmentation de la température du matériau du four ou de la présence d'un matériau à faible point de fusion, cette partie du matériau peut adhérer à l'avant de la peau du four, formant une racine annulaire. Après la formation de l'anneau arrière, sa partie saillante peut gêner l'écoulement du gaz dans le four et adhérer au charbon pulvérisé dans le gaz du four pour former un anneau de charbon pulvérisé. Si la résistance de l'anneau arrière est faible, lorsque la longueur de l'anneau arrière est grande, l'effet d'isolation sera amélioré, la température du corps du four près de l'anneau arrière sera réduite, la contraction du corps du four créera une pression sur le revêtement et pourrait endommager le anneau arrière en raison de la pression. Si un grand nombre de C2S instables sont présents dans l'anneau arrière, une transition -C2S- -C2S se produit lorsque la température est réduite à une valeur appropriée, entraînant une pulvérisation et un effondrement. Cependant, si l’anneau n’est pas endommagé pour diverses raisons, cela deviendra un défaut difficile à résoudre.

Ce dernier est lié au charbon, en particulier à la teneur en cendres et au point de fusion des cendres du charbon. Selon les recherches de Zhang Yanwei, lors de l'utilisation du charbon Dengfeng n°2 avec une température d'écoulement des cendres de 1 388 degrés, le four à ciment forme souvent un cercle. Si du charbon Jincheng avec une température d'écoulement supérieure à 1 500 degrés est utilisé, la formation de l'anneau arrière peut être évitée.

Si le nœud arrière ne s'autodétruit pas, il sera plus long et plus haut. S'il se développe dans une certaine mesure, un traitement manuel est nécessaire. La formation d'anneaux après le traitement est généralement réalisée par cuisson à chaud et flash froid. Selon l'expérience de Zhang Gaofei, la combustion circulaire lointaine est principalement froide et la combustion proche circulaire est principalement chaude.

① Lorsque la peau du four est longue et épaisse ou présente une légère racine annulaire dans le four, le tuyau d'injection de charbon doit être retiré pour déplacer la position de la courroie de cuisson vers l'avant, réduire la température du solide, modifier l'emplacement du dépôt de cendres, et faire s'effondrer progressivement la peau épaisse et longue du four. Dans le même temps, ajustez la combinaison de l'air et du charbon, accélérez la combustion du charbon pulvérisé, de sorte que la partie basse température aux deux extrémités de la zone à haute température ne soit pas étendue et empêchez la croissance des racines annulaires.

Lorsque la peau épaisse et longue du four est traitée de manière inappropriée ou pas à temps, cela entraîne une croissance rapide du cycle de la peau du four, de sorte que la peau épaisse du four se développe en un anneau arrière. Déterminez d'abord la position et l'épaisseur de l'anneau et l'accumulation après l'anneau, puis réduisez la quantité d'alimentation, augmentez la température de la flamme, renforcez la pré-cuisson, accélérez progressivement la vitesse du four, maintenez la rotation rapide du four et partie de l'accumulation après l'anneau. À l’heure actuelle, il n’est pas approprié de réduire la température du charbon entrant dans l’anneau de charbon, réduisant ainsi la température de la flamme. Après 4-5 heures de combustion, le tuyau d'injection de charbon est retiré et brûlé à plusieurs reprises, de sorte que le corps de l'anneau s'effondre en raison des changements de température. Afin d'assurer la combustion complète du charbon pulvérisé et d'éviter le développement de la formation d'anneaux, il est nécessaire de modifier de manière appropriée la composition des matières premières, de réduire la teneur en phase liquide des matériaux, de modifier de manière appropriée la qualité du charbon et d'utiliser des substances hautement volatiles et charbon à faible teneur en cendres.

En général, il est difficile de former des anneaux après frittage. Parfois, le corps de l'anneau est très dur, si l'anneau est brûlé trop longtemps, il brûlera la peau et le revêtement du four, ou dans la zone de transition, la peau du four est longue et épaisse, puis un deuxième anneau se forme derrière le corps de l'anneau. . Soyez donc prudent lors du traitement. Dans le but de protéger la peau du four, avant et après, une opération prudente pour éviter une concentration excessive de flammes, éviter de brûler la peau et le revêtement du four, ce qui entraînerait des pertes plus importantes.

4 Utiliser des réfractaires pour ralentir la formation des anneaux

Afin de ralentir la formation d'anneaux, les réfractaires peuvent être utilisés en plus du contrôle des matières premières et des combustibles, de l'amélioration de la combustibilité des matières premières, de l'amélioration de la combustion, de l'utilisation d'un fonctionnement à rotation rapide de matériaux fins et de la stabilisation des systèmes thermiques.

Les résultats des tests montrent que le cycle thioalcali peut être atténué en utilisant des briques contenant du SiC ou du ZrO2, que le cycle thioalcali peut être atténué en utilisant des briques carrées à spinelle de magnésie-alumine et que certains fours peuvent également être atténués par des briques à fumée de silice. Cela se fait principalement grâce à la sélection de matériaux réfractaires pour réduire la force de liaison des matériaux réfractaires et des matériaux du four, de sorte que les matériaux du four attachés tombent plus facilement. Cependant, le clinker de ciment et divers réfractaires de four à ciment sont des matériaux silicatés. Par conséquent, l’utilisation de matériaux réfractaires ne peut que réduire, mais pas complètement, la liaison entre le revêtement du four et le matériau du four.

 

 

 

 

 

 

 

 

JIYGO RÉFRACTAIRE ET ABRASIF LIMITÉE