Détail de la méthode d'enrichissement de la chromite
La chromite a les caractéristiques d'un magnétisme de haute densité et moyen et de particules cristallines grossières, et la méthode de dressage de la chromite adopte généralement une méthode de lavage, une méthode de séparation magnétique de faible intensité, une méthode de séparation magnétique d'intensité moyenne, une méthode de séparation par gravité, une méthode de flottation et d'autres méthodes d'enrichissement. La conception de la méthode d'enrichissement de la chromite doit être développée en fonction de la nature du minerai de chromite et de divers facteurs. Dans des circonstances normales, l'enrichissement de la chromite utilise la séparation par gravité et les zones individuelles utilisent également des méthodes de séparation magnétique et de flottation à haute intensité pour le lavage.
La méthode de traitement de la chromite dépend principalement de la qualité, de la pureté, de la taille des particules de chromite, de la composition et de la quantité de minéral de gangue. La chromite a une densité élevée et un faible magnétisme. La méthode de traitement du minerai pauvre en chromite en Chine utilise un gabarit, un agitateur, un concentrateur de minerai en spirale, un concentrateur de minerai centrifuge et une goulotte à bande pour séparer le minerai pauvre en chrome (Cr 23 < 20 %), ainsi qu'un tube de séparation hydraulique pour séparer le minerai. dans le shaker. La séparation magnétique sèche à haute intensité, la séparation magnétique humide à haute intensité, la flottation et diverses méthodes de séparation chimique ont été étudiées en laboratoire. Mais dans la production réelle, la séparation par gravité est principalement utilisée et certaines mines utilisent une séparation magnétique à haute intensité.
Les méthodes de traitement de la chromite couramment utilisées comprennent principalement la séparation par gravité, la séparation magnétique et la flottation. Ci-dessous, comprenons la méthode d'habillage de la chromite une par une.
1, méthode d'enrichissement de la chromite - explication détaillée de la méthode de séparation par gravité :
Les minerais de chromite sont pour la plupart à l'état massif, en bandes et porphyriques disséminés à gros grains, et la densité est grande, la séparation par gravité est donc l'un des moyens efficaces de sélection. À l'heure actuelle, des méthodes de séparation par gravité telles que la table vibrante et le jigging sont utilisées pour récupérer la chromite dans les pratiques de production.
Shaker triant la chromite : le shaker convient au tri du minerai de chromite à grains fins, la plage de taille des particules de traitement est généralement de 3-0 0,019 mm, le tri est l'action d'écoulement longitudinal et transversal de la surface du lit à atteindre, une précision de tri plus élevée, peut obtenir un enrichissement plus élevé ratio, mais sa capacité de traitement est faible, occupe une grande surface.
Chromite de séparation par gabarit : Jig convient au traitement du minerai de chromite de taille grossière et moyenne, la plage de taille des particules de traitement générale est de 35-0,1 mm, peut obtenir le produit final en une seule séparation.
2, méthode d'enrichissement de la chromite - explication détaillée de la méthode de séparation magnétique de la chromite :
La dureté de la chromite est de 5,5, la densité est de 4,2 ~ 4,8, avec une faible séparation magnétique, donc la séparation magnétique est également l'une des méthodes de séparation efficaces, peut utiliser une faible séparation magnétique, une séparation magnétique élevée et d'autres méthodes pour sélectionner la chromite.
Chromite de séparation magnétique de faible intensité : la séparation magnétique de faible intensité peut éliminer efficacement la magnétite, améliorer le rapport chrome-fer du concentré et enrichir et sélectionner davantage de produits concentrés de chromite qualifiés. En particulier, cela revêt une grande importance pour les concentrés non qualifiés contenant une petite quantité de magnétite dans les concentrés de chromite après séparation par gravité.
Séparation magnétique de haute intensité de la chromite : la séparation magnétique de haute intensité de la chromite consiste à éliminer la magnétite avec un séparateur magnétique moyen, puis à récupérer la chromite avec un séparateur magnétique de haute intensité et à séparer les minéraux de la gangue. Il convient principalement à la séparation par gravité des minéraux fins qui ne peuvent pas être récupérés efficacement.
3, méthode d'enrichissement de la chromite - explication détaillée de la méthode de flottation de la chromite :
La flottation est la principale méthode de séparation de la chromite fine. Il est considéré comme utilisé lorsque les effets de la séparation gravitationnelle et de la séparation magnétique à haute intensité ne sont pas bons. Les méthodes de flottation du collecteur anionique et du collecteur cationique sont principalement utilisées.
Chromite de flottation collecteur d'anions : il est nécessaire de disperser entièrement la pulpe, de floculer sélectivement le minéral et de donner la priorité à la flottation des minéraux de chrome. Par conséquent, le minéral doit être complètement dissocié pendant le broyage et l'alcali doit être ajouté pour garantir la valeur du pH de la pulpe (pH{{0}},0 ~ 11,5), puis le dispersant doit être ajouté à faire en sorte que la pulpe forme un système de dispersion stable, puis le floculant sélectif est ajouté à la pulpe dispersée pour faire floculer la gangue fine. Il faut cependant veiller à éviter la formation de films collecteurs anioniques sur les minéraux de la gangue floculés.
Chromite de flottation du collecteur cationique : une opération de broyage fin est nécessaire pour obtenir la dissociation des monomères des minéraux, mais une grande quantité de boue sera produite, donc l'opération de pré-déclamage doit être effectuée avant la flottation, sinon une grande quantité de chromite sera perdue.
En plus des collecteurs négatifs et cationiques, il existe de nouveaux collecteurs, tels que le n-oléate amine moline chlorol, l'adduit d'acide saccharique diallyl méthanol, etc., qui peuvent être utilisés pour la séparation des minerais de chrome contenant 26 % de Cr2O3.
Parfois, le concentré gravitationnel sera reconcentré par séparation magnétique faible ou élevée pour améliorer encore la qualité du concentré de chrome et le rapport chrome/fer. Lorsque la séparation magnétique est utilisée pour séparer le minerai de chromite, une méthode de séparation magnétique unique est rarement utilisée et elle est principalement utilisée en combinaison avec un processus de séparation par gravité.
La densité spécifique de la chromite est de 4,1 à 4,7 g/cm3, la densité minérale de fer et de gangue associée est généralement de 2,7 à 3,2 g/cm3, en utilisant la différence de densité minérale, peut être utilisée comme goulotte en spirale, gabarit, table à secousses, spirale. séparateur, centrifugeuse et autres équipements de séparation par gravité pour le tri. La méthode d'enrichissement de la chromite convient à la chromite avec une taille de cristaux grossiers, et les grains fins sont faciles à perdre dans les résidus.
La taille de distribution de la chromite est généralement moyenne et fine, de sorte que l'équipement utilisé comprend principalement un concasseur, un broyeur à barres, etc. La détermination de l'équipement de séparation par gravité de la chromite doit être basée sur la taille de distribution spécifique de la chromite, telle que la taille de distribution est grossière. , l'utilisation d'un broyeur à tiges peut réaliser la majeure partie de la séparation des monomères après le broyage, puis la sélection du broyeur à tiges - processus de jigging, tel que la taille de distribution est très bien, il est nécessaire d'utiliser un broyeur à boulets pour broyer et le produit de broyage entre le processus de séparation magnétique à haute intensité ou le processus de flottation après avoir atteint la dissociation des monomères.
Méthode de traitement des minéraux de chromite Processus de concassage : Dans le processus de traitement des minéraux de chromite, le processus de concassage adopte deux étapes de concassage à mâchoires, écrasant le minerai brut à 30 mm en dessous, puis transporté vers le silo suivant par convoyeur.
Processus de broyage: processus de broyage utilisant un broyeur à tiges, car la taille générale des particules de distribution de chromite est légèrement grossière, grâce à un simple broyage de broyeur à tiges, il est possible d'obtenir une séparation des monomères, tandis que le rendement du broyeur à tiges est élevé, la taille des particules du produit est uniforme et réglable, est l'équipement de broyage de chromite idéal. Un alimentateur vibrant est disposé sous le silo pour alimenter uniformément le produit cassé vers le broyeur à barres pour l'opération de broyage.
Processus de séparation par gravité de la méthode d'enrichissement de la chromite : le front a été réduit à, la taille des particules de distribution de la chromite est généralement grossière, l'utilisation d'un broyeur à tiges pour obtenir la séparation des monomères après être entré dans le processus de séparation par gravité, et l'équipement adapté à la séparation par gravité de la chromite est principalement un gabarit et shaker, la capacité de traitement du gabarit est grande, l'effet grossier de la chromite est significatif, de sorte que le processus d'ébauche par gravité utilise une grande capacité et une récupération élevée du gabarit trapézoïdal. Étant donné que l'effet de récupération du gabarit sur le minerai en poudre fine n'est pas évident, la table vibrante peut être installée après le minerai de queue plombée pour balayer et récupérer le ferrochrome perdu afin d'améliorer le taux de récupération de l'ensemble du processus.
Jig est le principal équipement de séparation par gravité dans la méthode de concentration de chromite, et le concentré final peut être séparé en une seule fois en fonctionnement normal. Le shaker est généralement utilisé comme équipement de tri avec une petite capacité de traitement mais un enrichissement élevé. Dans ce processus, les résidus du gabarit sont balayés et triés pour récupérer la chromite à grains fins. Ce processus convient au lavage et à la purification de la chromite de qualité grossière et moyenne, et la chromite de qualité fine ou micro-fine incorporée doit être discutée séparément. De plus, pour le traitement minéral du sable chromite, il est également nécessaire de déterminer le processus de traitement minéral et la configuration de l'équipement en fonction de la situation réelle.
Le choix de la méthode d’enrichissement de la chromite est étroitement lié aux propriétés physiques et chimiques de la chromite. Étant donné que la densité du minerai de chrome est de 4.3-4.6 et que la dureté Mohs est de 5.5-7.5, avec les progrès continus de la technologie de traitement des minéraux, le processus de purification du minerai de chrome par séparation par gravité a été très mature. De plus, comme le processus de séparation par gravité ne pollue pas l’environnement, le processus de séparation par gravité du minerai de chrome a été popularisé et appliqué dans les principaux concentrateurs miniers. Le processus spécifique du traitement des minéraux par gravité est que le minerai brut entre dans le concassage grossier depuis le silo de minerai brut via le convoyeur de minerai, le concassage grossier entre dans le concassage fin et le concassage fin entre dans le silo de minerai de poudre. Le minerai en poudre est introduit dans le broyeur à boulets par le convoyeur à bande, et le broyeur à boulets est équipé du tamis de tête de broyage, dans lequel le matériau sur le tamis est transporté vers le broyeur à boulets pour être broyé, et le matériau sous le tamis entre la goulotte en spirale pour l'ébauche. Une partie du concentré est obtenue par tri grossier dans la goulotte en spirale. Le minerai moyen est renvoyé pour un nouveau tri et les résidus entrent dans la goulotte en spirale pour être balayés et triés. Le concentré balayé par la goulotte en spirale entre dans le shaker et est sélectionné, le minerai intermédiaire est renvoyé et les résidus sont rejetés. Le concentré grossier dans le shaker est une autre partie du concentré, le minerai dans le shaker est renvoyé pour un nouveau tri, les résidus du shaker sont rejetés et tout le concentré entre dans le réservoir de sédimentation pour déshydratation. Les résidus balayés par la goulotte en spirale et les résidus de la table à secousses sont combinés dans les résidus totaux, qui entrent dans le bassin de sédimentation des résidus pour précipiter une partie des résidus, puis entrent dans le bassin à résidus et l'eau clarifiée dans le bassin à résidus. est recyclé pour être réutilisé.
Méthodes d'enrichissement de la chromite aux Philippines : La teneur en chrome de la chromite aux Philippines est faible, environ 4,8 %, la teneur en boue du minerai est très élevée, la plupart d'entre eux sont du sable de minerai de chromite, contenant des pierres à gros grains, très limitées, en raison de la grande viscosité de la boue dans le minerai, il est nécessaire de passer par une opération de lavage raisonnable avant l'enrichissement pour effectuer la prochaine opération de tri, après que la pratique de production sur le terrain du client a constaté qu'après un simple lavage du minerai, la qualité de la chromite peut être augmenté de 4,8 % à 30-35 %, on peut voir que la teneur en boue dans le minerai est effectivement élevée, mais un mauvais fonctionnement de l'opération de lavage ou l'utilisation d'un équipement de lavage déraisonnable entraînera une diminution du taux de récupération d'enrichissement ou de faible capacité de traitement, le client a donc délibérément trouvé Fery Machinery. On espère que notre usine pourra leur fournir des suggestions de processus d'enrichissement et de configuration d'équipement plus raisonnables et idéales. Tout d'abord, l'opération de lavage utilisant un simple lavage au pistolet à eau est une méthode très déraisonnable, l'effet de lavage au pistolet à eau pour le lavage du minerai de chromite est très limité, bien qu'il puisse également améliorer la qualité du minerai brut dans une certaine mesure, mais la perte de la chromite est également incommensurable, afin d'améliorer le taux de récupération du lavage, il est nécessaire de changer le pistolet à eau en machine à laver, de changer complètement la façon de laver le minerai. Afin d'améliorer efficacement l'efficacité et l'effet du lavage du minerai. Comme le lavage du minerai de chromite fine aux Philippines, il est nécessaire d'utiliser une machine à laver en spirale pour le lavage, une machine à laver en spirale selon les exigences du client peut être transformée en une machine à laver à double spirale, une grande machine à laver en spirale et d'autres spécifications différentes, pour répondre à différents volumes de production. , et la machine à laver en spirale pour un effet de lavage fin à la chromite est également très évidente, le taux de récupération peut également atteindre un degré satisfaisant. Après le lavage de la machine à laver en spirale, la boue dans la chromite a été très limitée et la viscosité a été lavée, et seuls quelques déchets fins restants affectent la qualité de la chromite dans le minerai de chromite. Par conséquent, en plus de l’opération de lavage, il est également nécessaire d’effectuer des opérations d’enrichissement et de purification.
La méthode la plus couramment utilisée pour l'enrichissement de la chromite est la méthode de séparation par gravité, la production réelle est également la méthode de séparation par gravité la plus largement utilisée, en fonction des propriétés spécifiques des minéraux, on peut également utiliser une méthode de séparation magnétique forte. L'équipement le plus couramment utilisé pour la séparation de la chromite par méthode de séparation par gravité est Jig, qui a un rendement élevé et un taux de récupération élevé, occupe une position irremplaçable dans le domaine de l'enrichissement et de la purification de la chromite, et est également l'équipement d'enrichissement de la chromite le plus largement utilisé. Le gabarit de traitement du minerai de chromite couramment utilisé est principalement un gabarit trapézoïdal et un gabarit descendant. Après l'opération de lavage, la chromite ne contient pas de boue et la viscosité est considérablement réduite, de sorte qu'il n'y aura pas de chromite enveloppée dans le sol et non récupérée efficacement, ce qui améliore également considérablement le taux de récupération du pansement à la chromite.
Ce qui précède est la méthode d’enrichissement de la chromite couramment utilisée. En outre, certaines méthodes d'enrichissement chimique peuvent être sélectionnées pour la chromite, telles que la lixiviation sélective, la réoxydation, la séparation par fusion, la lixiviation à l'acide sulfurique et à l'acide chromique, les méthodes de réduction et de lixiviation à l'acide sulfurique, peuvent améliorer efficacement la méthode physique de production de chromite concentrée. rapport en fer. Au final, quant au choix du procédé, il faut d'abord réaliser des tests d'enrichissement sur la chromite, analyser le type d'éléments et la structure du minerai brut, et personnaliser le procédé d'enrichissement ciblé afin d'obtenir l'enrichissement idéal. indice.