Synthèse de mullite
La méthode de synthèse de la mullite peut être divisée en méthode de frittage et méthode de fusion électrique. La méthode de frittage peut être divisée en méthode sèche et méthode humide selon le mode de préparation des matières premières. Le processus sec consiste à broyer les ingrédients ensemble, puis à les brûler au four rotatif ou au four tunnel après avoir pressé la boule ou compacté. Le processus humide consiste à broyer le matériau composé en boue avec de l'eau, puis à presser et filtrer pour déshydrater en gâteau de boue, et à presser la boue sous vide dans la section de boue ou le blanc de boue, puis à la brûler.
La méthode de fusion électrique consiste à ajouter le matériau composé au four à arc, à fondre à haute température formée par l'arc, à refroidir la cristallisation, à utiliser des ingrédients de matières premières naturelles (tels que la bauxite, etc.) qui peuvent être broyés directement pour<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
La synthèse de mullite par frittage est généralement réalisée à 1650~1700 degrés. Les principaux facteurs affectant la synthèse de mullite par frittage sont la pureté de la matière première, la finesse de la matière première et la température de calcination. La synthèse de mullite par méthode de frittage dépend principalement de l'Al? Oh ? La réaction en phase solide entre SiO2 et sio2 est terminée, donc l'amélioration de la dispersion des matières premières accélérera le processus de réaction en phase solide. En particulier, les particules<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
La mullite électrofusible est préparée en faisant fondre le composé dans un four à arc électrique, et la mullite est refroidie hors de la masse fondue. Le processus de cristallisation est similaire à celui de l'Al? Oh ? -SiO? Le processus de cristallisation du diagramme de phases du système est similaire. Quand l'Al? Oh ? Lorsque la composition théorique de la mullite est supérieure à 71,8 %, un excès d’Al dissous se forme. Oh ? La solution solide de mullite, la bêta-mullite, n'est que de l'Al ? Oh ? La phase corindon n'apparaît qu'à 80 %. La composition de la phase minérale de la mullite fondue est généralement constituée de cristaux de mullite et de phase vitreuse. Norme industrielle chinoise de mullite fondue électrique YB/T104-2004 « Mullite fondue électrique » le produit de mullite fondue électrique selon Al ? Oh ? Le contenu est divisé en niveaux DM-1 et DM-2, et les conditions techniques pertinentes peuvent être consultées dans les normes nationales correspondantes. Comparés à la mullite frittée, les cristaux de mullite fondue sont bien développés avec de gros grains et moins de défauts, et la taille des cristaux est des centaines de fois celle de la mullite frittée, de sorte que les propriétés mécaniques à haute température et la résistance à l'érosion sont relativement bonnes.
