Processus de fusion du silicium pour l'industrie chimique
Le processus desilicium chimiquecomprend la préparation des charges, la fusion au four électrique, le raffinage et la coulée du silicium, ainsi que le concassage en éliminant les inclusions de scories. Toutes les matières premières sont traitées si nécessaire avant la préparation de la charge. La silice est brisée dans le concasseur à mâchoires jusqu'à obtenir une masse ne dépassant pas 100 mm, et les fragments de moins de 5 mm sont filtrés et lavés à l'eau. Étant donné que les fragments du four fondent dans la partie supérieure du four, la perméabilité de la charge est réduite, ce qui rend le processus de production difficile à réaliser. Le coke de pétrole a une conductivité élevée, doit être brisé en grumeaux ne dépassant pas 10 mm, mais également pour contrôler la quantité de poudre de coke de pétrole. En raison de sa combustion directe à l’embouchure du four, il entraînera une insuffisance d’agent réducteur.
Dans la production de silicium chimique, le charbon bitumineux peut remplacer complètement le charbon de bois, tel que le charbon bitumineux finement lavé du Hunan Zhuzhou, le carbone fixe atteint 77,19 %, la fraction volatile 19,4 %, la teneur en cendres 3,41 %, la teneur en Fe2O3 0,22 %, Teneur en Al2O3 0,99 %, teneur en CaO 0,17 %. Grâce aux pratiques de production, il est possible d'utiliser ce type de charbon bitumineux pour fondre du silicium chimique.
Les blocs et copeaux de bois destinés à la production de silicium chimique sont traités par des coupeurs de bois et des broyeurs de copeaux. L'agent réducteur de carbone présent dans la charge est principalement du coke de pétrole et du charbon bitumineux, et la quantité de blocs de bois et de copeaux de bois dépend de l'état du four. La production n'utilise pas de bois, mais la qualité du produit est plus stable. Le rapport de charge est déterminé en fonction de la qualité du produit à fabriquer. Le rapport coke de pétrole/charbon bitumineux est déterminé en fonction de la quantité de carbone requise pour chaque lot de minerai de silicium. Le rapport coke de pétrole/charbon bitumineux a une grande influence sur la résistance de fonctionnement de la charge.
Après avoir pesé chaque composant de la charge, la charge est mélangée uniformément et après avoir enfoncé le four, la charge uniformément mélangée est concentrée dans le four. Maintenir un certain niveau de matière, en ajoutant uniformément.
Silicium chimiquela production est continue. Les conditions à l’intérieur du four ne sont pas permanentes.
La production chimique de silicium est le processus de conversion de l'énergie électrique en énergie thermique dans un four électrique, puis de chauffage direct du matériau avec de l'énergie thermique pour produire une réaction chimique. Par conséquent, les caractéristiques électriques dans le four sont très importantes, la mise en œuvre du fonctionnement en arc fermé, le maintien d'un four à haute température, l'amélioration de l'efficacité thermique, l'amélioration du taux d'utilisation du four électrique, dans l'étude la capacité de 3200KVA et 6300KVA de silicium métallique four chacun. La fusion est réalisée selon la méthode opérationnelle de braisage pendant un certain temps et d'alimentation concentrée régulière. Dans des circonstances normales, il est difficile de faire couler automatiquement la charge et il est généralement nécessaire de forcer la sédimentation. L’état du four fluctue facilement et est difficile à contrôler. Par conséquent, dans la production, il faut un jugement correct et un traitement opportun. Toutes les 4 heures en sortie du four, pour une coulée de précision, un concassage et un tri des scories vers le stockage.
