Fusion de ferrosilicium

Le ferrosilicium à faible teneur en silicium (10 à 15 % de silicium) peut être fondu dans des hauts fourneaux avec du minerai de fer et de la silice. Un rapport de coke et une température du vent élevés sont requis. En fonctionnement, la température maximale du four est élevée, le gaz contient beaucoup de poussière et le fonctionnement prolifique est difficile. Le ferrosilicium à haute teneur en silicium est fondu dans un four de réduction à revêtement de carbone, en utilisant de la silice, des copeaux d'acier (ou des écailles de fer) et du coke comme matières premières. Le silicium de fer du four électrique est une fusion sans scories, les matières premières doivent être propres, non mélangées avec du sable de boue et d'autres impuretés, la charge avec des copeaux de bois et du charbon, peut améliorer les performances de la charge. Dans le processus de fusion, la surface du matériau est facile à croûter et à « poignarder le feu » (la surface du matériau crache du feu), et elle doit souvent être un « four à pilonner ». Le four produit du fer-silicium toutes les 2 à 4 heures et coule des lingots d'une épaisseur inférieure à 100 mm dans la lingotière. Le fer-silicium est généralement raffiné par un four électrique de type ouvert. Ces dernières années, afin de prévenir la pollution de l'environnement, de plus en plus de fours électriques de type « hotte à faible fumée » ou « semi-fermé » sont utilisés pour faciliter la récupération de l'énergie thermique et l'élimination des fumées et des poussières ; La production de ferrosilicium à haute teneur en silicium (contenant plus de 75 % de silicium), utilisant principalement des fours électriques rotatifs pour réduire le four à pilonnage. Grande capacité du four à ferrosilicium de 10 000 ~ 96 000 kVA, la consommation électrique de production de ferrosilicium est d'environ : 45 % de ferrosilicium, 5 000 kW · h/tonne ; 75 % de ferrosilicium, 9 000 kW · h/tonne ; 90 % de ferrosilicium, 14 000 kW · h/tonne. Afin de répondre à l'exigence selon laquelle la teneur en aluminium du ferrosilicium dans l'acier électrique ne doit pas être trop élevée, des méthodes de raffinage telles que le soufflage d'oxygène ou le soufflage de chlore ont été développées ces dernières années.