Processus de meulage abrasif émeri
Processus de meulage abrasif émeri : Le bloc d'émeri, du processus d'alésage à l'emballage du produit, fait l'expérience de nombreux liens de processus, au cours desquels la sélection de groupe jusqu'au processus de sélection de point-virgule est plus pratique. De la sélection du point-virgule à la séparation magnétique, étant donné que le nombre de tailles de particules est multiple, il se peut qu'il ne soit pas équipé d'un séparateur magnétique par nombre, de sorte que le processus de transport est approprié et compliqué. Cela propose s'il faut choisir la première séparation magnétique après le regroupement du criblage {{0}} criblage point-virgule -- grain trop gros -- vérifier l'emballage d'un tel processus, afin que le processus s'écoule en aval, et peut ensuite réduire de nombreux problèmes de charge de travail de transport. Des expériences montrent que grâce au traitement chimique du carbure de silicium vert, une taille de particule mixte de 25#~180#, une teneur magnétique de 0,37 % avant la séparation magnétique, une teneur magnétique de 0.163 % après séparation magnétique, la vitesse de séparation magnétique mixte par rapport à une taille de particule unique, la vitesse de séparation magnétique couramment utilisée est légèrement plus lente, 2,16 tonnes par heure. Cette vitesse est toujours adaptée à la vitesse de criblage du groupe de criblage actuel en cinq étapes, mais légèrement inférieure à la vitesse de criblage totale estimée par l'écran plein point-virgule. La teneur magnétique du sable tamisé après la séparation magnétique de tailles de particules mixtes varie de 0,085 % à 0,168 %, ce qui est le même niveau par rapport à la teneur magnétique des produits de séparation magnétique de tailles de particules uniques en même temps. , 0.0685-0,218 %. Par conséquent, il peut être confirmé que le séparateur magnétique installé auparavant dans le tamis de regroupement constitue un plan de transformation de processus réalisable.
Il est également possible de combiner directement le procédé gros grains avec le criblage point-virgule. Selon le tamis utilisé dans le gros grain, le numéro de tamis a été proportionnellement plus grand que le numéro de tamis utilisé dans les deux nombres, de sorte que la capacité de production de la surface unitaire de tamis du gros grain est bien supérieure à la capacité de production du point-virgule. temps de projection. Tant que le cadre de criblage de 2500 mm de long est divisé en une section, comme la section avant de 2000 mm ou 1800 mm avec un crible point-virgule, après une section de 500 mm ou 700 mm avec un crible à gros grains, tamiser la section avant pour prendre son tamis, vers la section arrière pour qu'il soit transféré dans le tamis à gros grains et tamiser sous le tamis (la compétence requise du tamis à gros grains et la même que la phase 1 précédente), cela peut assurez-vous que le produit Le gros grain est de 0. La figure 15-18 est le schéma structurel de ce cadre de tamis à double usage. Cette méthode a été prouvée en principe réalisable par des expériences, mais il manque encore de nombreuses vérifications de production. On suppose que les travaux d'approfondissement, la fin de la sélection, la transformation du processus de séparation magnétique, feront que le sable sera toujours en aval, le centre n'aura plus besoin d'un lien de transfert, le processus est grandement simplifié, sa signification est appropriée . Quant à la séparation magnétique après chaque processus, il n'est pas permis de mélanger des matériaux magnétiques dans le problème, en raison de la sélection de l'économie et de l'utilisation de beaucoup d'informations, ce n'est donc pas difficile à résoudre.
Il existe également des options permettant de placer la séparation magnétique après le filtrage de groupe et avant le processus de filtrage par point-virgule, c'est-à-dire ce que l'on appelle le processus de séparation magnétique de groupe. La pratique de production à long terme a prouvé que la séparation magnétique du fer ne pose pas de problème. Cependant, si la sélection par point-virgule n'est pas effectuée après le criblage final, elle n'est pas suffisamment proche dans le processus de sélection, et la production à grande échelle peut ne pas être en mesure de garantir que le pourcentage de grosses particules dans le produit est nul.
