Système de séchage et processus du corps en brique de corindon
Le système de séchage est la somme des conditions de la brique de corindon lors du séchage. Il comprend le temps de séchage, la température et l'humidité relative du milieu de séchage entrant et sortant, l'humidité avant séchage et l'humidité résiduelle après séchage de la brique de corindon.
À l'heure actuelle, les grandes et moyennes entreprises de matériaux réfractaires utilisent principalement des séchoirs tunnel pour sécher la brique, et le temps de séchage est exprimé par l'intervalle de temps du chariot. La détermination de l'intervalle de temps doit tenir compte des facteurs suivants : la nature et la structure du matériau, la forme et la taille de la brique, la teneur en humidité initiale de la masse et les exigences en matière d'humidité résiduelle à la fin du séchage, la température, humidité et débit du milieu de séchage, structure du séchoir, etc. Habituellement, le temps d'intervalle du chariot est de 15 à 45 minutes, les produits volumineux et spéciaux, avant d'entrer dans le séchoir, doivent être séchés naturellement pendant 24 à 48 heures, puis entrer dans le sèche-linge pour éviter toute ouverture et fissuration en cas de séchage trop rapide.
Le système de pression du sèche-linge doit généralement utiliser un fonctionnement à pression positive pour empêcher l’inhalation d’air froid. Si les gaz d'échappement sont utilisés comme moyen de séchage, une pression micro-négative ou une pression micro-positive doit être utilisée pour éviter l'échappement de fumée et affecter la santé artificielle.
Brique de corindon
L'humidité résiduelle de la brique de corindon est déterminée en fonction des facteurs suivants :
(1) La résistance mécanique des ébauches de briques en corindon doit pouvoir répondre aux exigences de transport et de chargement du four ;
(2) répondre aux exigences d'un chauffage rapide au début de la cuisson, c'est-à-dire sans fissuration due à une surchauffe de la vapeur ;
(3) La taille et l'épaisseur des briques de corindon, généralement l'humidité résiduelle des produits de grande taille et façonnés aux formes complexes, doivent être inférieures ;
(4) Différents types de fours de cuisson ont des exigences différentes.
L'humidité résiduelle est trop faible n'est pas nécessaire, parce que pour évacuer la dernière partie de l'humidité, non seulement pour le séchoir n'est pas économique, et la brique de corindon trop sèche en raison de la fragilité au transport et au four. Les exigences en matière d'humidité résiduelle de la brique séchée sont généralement : produits en argile : 2,0 % ~ 1,0 % ; Produits à haute teneur en aluminium : 2,0 % ~ 1,0 % ; Produits siliceux 0,5 % ~ 1,0 % ; Produits à base de magnésium : moins de 1,0 %.
L'équipement de séchage pour produits réfractaires comprend des séchoirs à tunnel, des séchoirs à chambre et d'autres types de séchoirs. Les méthodes de séchage sont divisées en : séchage naturel, séchage par convection forcée au gaz, séchage par micro-ondes, séchage électrique, etc.
Le processus de séchage peut être divisé en 3 étapes :
La première étape est l'étape la plus importante du processus de séchage, cette étape évacue beaucoup d'eau, dans toute l'étape, la vitesse de drainage est toujours constante, c'est pourquoi on l'appelle étape de séchage à vitesse égale. À ce stade, l'évaporation de l'eau ne se produit qu'à la surface du corps et la vitesse de séchage est égale à la vitesse d'évaporation de la surface de l'eau libre, donc tous les facteurs qui affectent la vitesse d'évaporation de la surface peuvent affecter la vitesse de séchage. . Par conséquent, la vitesse de séchage n’a rien à voir avec l’épaisseur et la teneur en eau initiale de la brique de corindon lors de l’étape de séchage constant. Elle est liée à la température, à l'humidité et à la vitesse du milieu de séchage.
La deuxième étape est l’étape de séchage lent. Avec l'augmentation du temps de séchage ou la diminution de la teneur en eau de la brique de corindon, la zone d'évaporation efficace à la surface de la brique de corindon diminue progressivement et la vitesse de séchage diminue progressivement. À ce moment-là, la vitesse d’évaporation de l’eau de la surface dépasse la vitesse de diffusion de l’intérieur du corps vers la surface, de sorte que la vitesse de séchage est moins affectée par la température, l’humidité et la vitesse de déplacement de l’air. Le taux de diffusion de l'eau vers la surface dépend de la teneur en eau, de la structure interne du corps, de la viscosité de l'eau et des propriétés du matériau. Généralement, la diffusion interne de l’eau dans les matériaux non plastiques et faiblement plastiques est plus forte. Les particules grossières sont plus résistantes que les particules fines, et plus la température de l'eau est élevée, plus la diffusion est facile.
La troisième étape est que la vitesse de séchage se rapproche progressivement de zéro et que l'humidité du corps de la brique de corindon n'est plus réduite. Lorsque la température sèche de l’air est inférieure à 100 degrés Celsius, l’humidité retenue dans le corps à ce moment-là est appelée humidité d’équilibre. Cette humidité est fermement adsorbée par les particules solides. La quantité d'humidité d'équilibre dépend de la nature des particules, de leur taille ainsi que de la température et de l'humidité relative du milieu de séchage.
Le degré évident des trois étapes ci-dessus, en fonction de la quantité d'eau dans le corps, généralement pour la méthode plastique de formation du corps, les trois étapes sont plus évidentes, et pour la méthode semi-sèche de formation du corps, telle que brique multi-corindon, brique de silicium et brique de magnésium.
