Classification et indice de performance de 4 types de corindon fondu commun

Le corindon fondu est fabriqué à partir d'alumine ou de bauxite forgée, qui est fondue dans une atmosphère restaurée par un four à arc électrique, séparée des métaux et autres impuretés, puis condensée. Selon le matériau utilisé et le processus de fusion, les types courants sont : le corindon blanc fondu, le corindon brun fondu, le corindon fondu fin (corindon fondu à faible porosité), le corindon fondu à base de bauxite (communément appelé corindon à haute teneur en aluminium, corindon sub-blanc ) et corindon de zirconium.

Lors de la fusion du corindon brun avec de la bauxite comme matériau, seule une fusion de récupération est généralement effectuée. Les matériaux carbonés utilisés comme restaurateurs sont généralement du coke ou de l'anthracite. Les exigences pour l'anthracite sont : C fixe Supérieur ou égal à 80 %, cendres Inférieur ou égal à 10 %, teneur volatile<7%, moisture <3%. The amount of coke or anthracite is considered according to the demand for recovering SiO2, Fe2O3 and TiO2 impurities. The participating material is necessary to be fully dry and roasted and dehydrated, the particle size of the charge is generally 10 to 40㎜, not too fine, the particle size of coke or anthracite is 1 to 5㎜.

Le processus de fusion est effectué dans le four à arc électrique triphasé et il en existe deux types : le type vide (méthode de refroidissement du four) et le type basculant (versage dans une autre méthode de refroidissement en poche). Ce dernier procédé est plus raisonnable et est utilisé par de plus en plus d’usines. La température de fusion est d'environ 2000 degrés.

1, corindon blanc fondu électrique

Désormais, généralement appelée « alumine fondue », elle fait généralement référence au « corindon blanc fondu ». Il est basé sur de l'alumine industrielle comme matériau, fondant à haute température dans le four à arc, sa teneur en Al2O3 n'est pas inférieure à 99 %, blanc, matériau en bloc, porosité apparente 6 % ~ 10 %, la phase cristalline principale est a-Al2O3. , le cristal est long et en forme de losange, et souvent des cristaux squelettiques. Le matériau étant très pur, il n’y a pas de réaction chimique lors du fonctionnement du four électrique, mais la température et la vitesse de refroidissement du liquide fondu ont un grand impact sur la structure du matériau du bloc. En termes d'homogénéisation, il est important d'obtenir un bloc le plus fin possible. Lorsque le Na2O de qualité est condensé, il forme -Al2O3, qui est facile à rassembler au centre du matériau du bloc, ce qui affectera négativement la résistance au feu et les données de broyage, il est donc nécessaire de faire attention à la teneur en Na2O de la qualité. De plus, le bloc devine qu'il y a une petite quantité de néphéline, du verre plat.

2, corindon finement fondu

Le corindon fondu finement fondu est constitué d'alumine industrielle, qui est fondue dans un four électrique en ajoutant des adjuvants. Lors de la fusion, il convient de procéder strictement pour contrôler la formation excessive de carbure. L'apparence du corindon fondu fin est gris, gris noir ou gris blanc, Al2O3 est supérieure à 98 %, la porosité apparente est inférieure à celle du corindon blanc fondu, généralement inférieure à 4 %, la densité apparente est supérieure à 3,8 g·cm3, la phase cristalline principale est a-Al2O3, la phase sous-cristalline est FeTiO3, CaAl12O9, Ca3Si8O9, TiN, Ti4O7, etc. Il existe également une petite phase vitreuse. La teneur en C du corindon fin doit être inférieure à 0,14 % et la formation de -Al2O3 doit être réduite autant que possible pour améliorer la résistance et la résistance à la corrosion des particules de corindon. Lorsque le corindon fondu contient des carbures (Al4C3, Al4O4C), les carbures peuvent réagir avec l'eau à température ambiante :

(Al4C3+12H2O→4Al(OH)3+3CH4↑

Il en résulte une poudre de particules de corindon fondu. Lorsque le matériau réfractaire amorphe est fabriqué, le corps de construction peut se desserrer, se gonfler et même se fissurer gravement. Le corindon fondu fin est plus agrégé dans les produits réfractaires et l'utilisation de réfractaires amorphes se développe.

3, corindon brun fondu

Le corindon brun est composé de bauxite naturelle, de carbone (principalement du coke) comme agent réparateur et de limaille de fer comme décanteur (agent clarifiant) pour former du ferrosilicium s'enfonçant au fond du four électrique.

Le corindon brun est brun, généralement Al2O3 supérieur ou égal à 94,5%, SiO2 inférieur ou égal à 3,5%, TiO2 inférieur ou égal à 3,5%, Fe2O3 inférieur ou égal à 1%. La composition minérale est principalement a-Al2O3, et la partie centrale de la forme du cristal est en forme de diamant, en forme de plaque épaisse et de particules fissurées, et il y a plus de cristaux fondus d'oxyde de silicium et d'oxyde de calcium autour d'elle, qui sont en forme de plaque longue, et le grain le plus grossier est celui des lamelles squelettiques. Parce que les impuretés n’ont pas été complètement éliminées, le corindon brun contient également des phases cristallines secondaires telles que des phases rutiles et vitreuses, des ferroalliages et des solutions solides. La teinte du corindon brun dépend en grande partie de l'oxyde de titane qui reste dans le produit.

Le corindon brun est principalement utilisé comme abrasif. Ces dernières années, il a été utilisé dans les agrégats de boues de souffle anhydres et de fer de haut fourneau de grande et moyenne taille et dans le matériau pour la fabrication de briques de corindon générales (y compris les briques de carbure de silicium à haute teneur en alumine).

4, corindon fondu à base de bauxite

Également connu sous le nom de corindon subblanc ou corindon à haute teneur en aluminium, il s'agit en fait d'un corindon fondu fin à base de bauxite. Il est produit par fusion de bauxite de qualité supérieure ou de première qualité dans des conditions d'atmosphère de récupération et de contrôle, et l'agent de fusion est inclus dans l'agent de restauration (carbone), l'agent de décantation (copeaux de fer) et l'agent décarburant (calcaire de fer). Le TiO2 est récupéré avec un agent réparateur excessif au début de l'exercice, puis participe à un agent décarburant ou au soufflage d'oxygène pour éliminer l'excès de carbone à la fin de l'exercice, puis obtient du corindon subblanc. Sa cible physique et chimique est proche du corindon fin fondu, la couleur est également proche, la teneur générale en Al2O3 est supérieure à 97%, la porosité apparente est inférieure à 4% ; Le cristal de corindon est généralement granulaire, échelle 1 ~ 15㎜ ; Les principaux dépôts d'impuretés sont l'hexaluminate de calcium (CA6), le rutile, le titanate d'aluminium et sa solution solide. Cependant, la composition minérale contient des composés de titane plus élevés et le coefficient de dilatation thermique est supérieur à celui du corindon finement fondu. Utilisé dans les matériaux réfractaires amorphes, les briques de haut fourneau chaud et les briques Al2O3-SiC-C.