Processus de production de réfractaires

Selon la densification et la forme du produit, il existe une méthode de frittage, une méthode de coulée par fusion et une méthode d'injection par fusion. La méthode de frittage est le département des matières premières mûres pré-brûlées, concassage et criblage, puis mélangées avec des matières premières selon un certain rapport, par formage, séchage et combustion. Le but de la pré-combustion des matières premières est de brûler l'eau, les impuretés organiques et les gaz décomposés par le sulfate, afin de réduire le retrait de combustion du produit et d'assurer l'exactitude de la forme et de la taille du produit. La matière première doit également être tamisée après concassage et broyage, et comme la billette est classée selon différentes tailles de particules de poudre, elle peut garantir un emballage le plus étroit possible et obtenir une billette dense.

Afin d'égaliser la composition et les particules de diverses matières premières et clinker, il est nécessaire d'effectuer un mélange et d'ajouter un liant en même temps pour améliorer la force de liaison de la billette. Par exemple, une billette de silicate d'aluminium est ajoutée à de l'argile liée, une billette de magnésium est ajoutée aux déchets de pâte au sulfite et une billette de silice est ajoutée au lait de chaux. Selon la quantité d'eau de la billette, un moulage semi-sec (environ 5 % de teneur en eau), un moulage de plastique (environ 15 % de teneur en eau) et un moulage par injection (environ 40 % de teneur en eau) peuvent être utilisés. Il est ensuite séché et brûlé. La méthode de coulée par fusion consiste à faire fondre les matières premières par le processus de mélange et de broyage fin, de fusion à haute température, de coulée directe, de cristallisation par refroidissement, de recuit en produits. Tels que les briques de mullite fondue, les briques de corindon et les briques de magnésie. Leur corps compact, leur résistance mécanique élevée, leur résistance structurelle à haute température, leur bonne résistance aux scories, le champ d'utilisation est en constante expansion. La méthode d'injection par fusion est la méthode de fusion des ingrédients, en soufflant de l'air à haute pression ou de la vapeur surchauffée, afin qu'ils soient dispersés dans des fibres ou des boules creuses. Les produits sont principalement utilisés comme matériaux d’isolation thermique légers et résistants au feu. En outre, il peut également être transformé en matériaux réfractaires amorphes en poudre ou en granulés, qui sont liés avec du goudron, de l'asphalte, du ciment, du phosphate, du sulfate ou du sel de chlorure et sont directement utilisés sans formage ni frittage.