abrasif

Oxyde d'aluminium
La dureté est très élevée et le matériau poli ne réagit généralement pas chimiquement. Les abrasifs de polissage à l'alumine sont couramment utilisés pour polir les échantillons d'acier. Cependant, il ne convient pas au polissage de l'aluminium et des alliages d'aluminium, car les abrasifs à base d'alumine rendent facilement la surface de l'aluminium terne et produisent des piqûres de corrosion.

L'une des propriétés importantes de l'abrasif est sa dureté, il doit être plus dur que le matériau à traiter, le testeur de dureté Mohs couramment utilisé pour déterminer la dureté de divers abrasifs. Une autre propriété importante des abrasifs est la ténacité ou la résistance volumique. Cette propriété peut être contrôlée en modifiant la quantité de mélange, la pureté, la taille des particules et la structure cristalline de la matière première pour s'adapter à une variété d'applications.
Pour la fabrication de produits abrasifs, toutes les matières premières, à l'exception du talc en poudre et de l'oxyde de fer, doivent être broyées et tamisées, et la taille du tamis doit être comprise entre 4 et 900, soit un diamètre d'environ 6 mm (mm) à 6 microns. (1/1000ème de 1 mm) ou plus fin. La meule est le produit abrasif le plus important, qui est mélangé par l'abrasif et le liant dans une certaine proportion, et fritté après le formage, et doit enfin être façonné, équilibré et testé en survitesse. La toile émeri et le papier de verre sont un autre type de produits abrasifs à grand rendement, constitués de particules abrasives liées au matériau de base (tissu ou papier) et découpées selon différentes spécifications après séchage. D'autres sont des abrasifs en poudre ou en granulés, qui doivent être traités par un certain processus après criblage, tels que des abrasifs pour le meulage ou le polissage, généralement avec une pommade minérale ou de la cire et d'autres matériaux auxiliaires pour répondre aux besoins des différentes conditions de travail.

Les produits abrasifs artificiels sont principalement divisés en deux catégories d'abrasifs en corindon et d'abrasifs en carbure de silicium, plus précisément, il y a essentiellement les éléments suivants :
1, abrasif en corindon brun, le composant principal est Al2O3, avec une dureté moyenne, une ténacité, des particules tranchantes, un prix relativement bas, adapté au traitement du métal à haute résistance à la traction. Les abrasifs en corindon microcristallin et les abrasifs en corindon noir sont ses variétés dérivées.
2, abrasif en corindon blanc, sa dureté est légèrement supérieure à celle du corindon brun, mais la ténacité est médiocre, facile à couper dans la pièce lors du meulage, bon auto-affûtage, faible chaleur, forte capacité de meulage, haute efficacité. Les abrasifs en corindon chromé sont ses variétés dérivées.
3, abrasif en corindon monocristallin, ses particules sont composées d'un monocristal et ont un bon tranchant multi-bords, une dureté et une ténacité élevées, une capacité de meulage, une chaleur de meulage moindre, l'inconvénient est que le coût de production est élevé, le rendement est faible, donc le prix est relativement élevé. Les abrasifs en corindon de zirconium sont également des composés cristallins avec une dureté légèrement inférieure, une taille de cristal plus fine et une bonne résistance à l'usure.
4, abrasifs en carbure de silicium noir, abrasifs en carbure de silicium vert, abrasifs en carbure de silicium cubique, abrasifs en carbure de silicium au cérium, etc., appartiennent aux abrasifs en carbure de silicium, le composant principal est le carbure de silicium SiC, dureté élevée, fragilité, abrasif tranchant, bonne conductivité thermique , résistance à l'usure, plus adapté au traitement des métaux durs et cassants et des produits non métalliques.
Convient pour les pièces mécaniques, électroniques, métalliques, le matériel, les outils, les pièces automobiles, l'instrumentation, le moulage, le médical, les bijoux artisanaux et d'autres produits industriels, l'ébavurage de surface, le chanfreinage, la désoxydation et le polissage de surface.
Efficacité de meulage élevée, résistant à l'usure et durable, trous difficiles à coller, luminosité de surface élevée !