11 questions et réponses fréquemment posées sur les réfractaires

Quelle est la porosité deréfractaires?

Il existe trois types de porosité dans le processus de production de matériaux réfractaires, à savoir la porosité ouverte, la porosité fermée et la porosité traversante.

La fraction de gaz sensible est le rapport du volume de la fraction de gaz ouverte au volume total des réfractaires liés à l'atmosphère, et la fraction de gaz directe est le rapport du volume de toutes les sous-fractions des réfractaires (y compris le volume de la porosité ouverte, le volume de la porosité fermée et le volume de la porosité traversante) au volume total.

Quelle est la perméabilité des réfractaires ?

La perméabilité à l'air est une valeur caractéristique qui caractérise la difficulté d'une certaine quantité de gaz à traverser un produit réfractaire dans certaines conditions. Il est défini comme : dans une certaine période, une certaine pression de gaz à travers une certaine section et épaisseur du nombre d'échantillons réfractaires.

En plus de la brique respirante de la poche, plus la perméabilité des matériaux réfractaires restants est faible, mieux c'est, ce qui peut réduire le taux d'érosion des scories et réduire la conductivité thermique des matériaux réfractaires.

Quelle est la dilatation thermique des réfractaires ?

Lors de l'utilisation de matériaux réfractaires, avec l'augmentation de la température, la vibration anharmonique atomique au milieu de la phase cristalline principale des matériaux réfractaires et de la matrice augmente la distance atomique dans l'objet, entraînant une expansion volumique, appelée expansion thermique. de matériaux réfractaires.

La dilatation thermique des matériaux réfractaires est généralement exprimée par le taux de dilatation linéaire et le coefficient de dilatation linéaire. Il est défini comme :

(1) Taux d'expansion linéaire. Taux relatif de changement de la longueur d'un échantillon réfractaire pendant le chauffage de la température ambiante à la température d'essai.

(2) coefficient de dilatation linéaire. Le taux relatif de changement de la longueur de l'échantillon réfractaire pendant le chauffage de la température ambiante à la température expérimentale, avec chaque augmentation de température de 1 degré. La dilatation thermique des réfractaires est liée à la structure cristalline des réfractaires. L'énergie de liaison au milieu de la structure cristalline détermine le coefficient de dilatation thermique. Par exemple, au milieu de la structure cristalline de Mg0 et A1203, les ions oxygène sont étroitement emballés et, une fois le réfractaire chauffé, la vibration thermique mutuelle des ions oxygène provoque un taux de dilatation thermique important du réfractaire. Le taux de dilatation thermique des réfractaires à structure anisotrope élevée est faible et la cordiérite est typique. La dilatation thermique des matériaux réfractaires est liée à la sécurité des performances dans le processus de fabrication de l'acier. Par exemple, les matériaux réfractaires ayant de mauvaises performances de dilatation thermique se dilateront et se fissureront pendant la phase de cuisson, endommageant les matériaux réfractaires ; Il y a des fissures dans le processus d'utilisation, ce qui est également un facteur important affectant le bon déroulement de la fabrication de l'acier.

Quelle est la conductivité thermique des réfractaires ?

La conductivité thermique est la quantité de chaleur traversant un volume vertical unitaire en une unité de temps à un gradient de température unitaire. Il existe une relation étroite entre la porosité de conductivité thermique et la composition minérale des produits réfractaires. D'une manière générale, la conductivité thermique du gaz au milieu de la porosité des matériaux réfractaires est très faible. Par conséquent, les matériaux réfractaires ayant une plus grande porosité ont une conductivité thermique plus faible.

Dans la composition minérale des matériaux réfractaires, plus la structure cristalline est complexe, plus la conductivité thermique est faible : plus il y a de composants d'impuretés, plus la conductivité thermique est faible.

Quelle est la capacité thermique des réfractaires ?

La chaleur nécessaire pour chauffer 1 kg d'une certaine substance sous pression atmosphérique afin de la réchauffer de 1 degré C est appelée capacité thermique de la substance, également connue sous le nom de capacité thermique spécifique. La capacité thermique spécifique affectera le chauffage et le refroidissement de cuisson des réfractaires pendant l'utilisation des réfractaires. Les matériaux réfractaires à grande capacité thermique spécifique ont un temps de cuisson relativement long. Quel est leCaractère réfractaire des réfractaires ?

La résistance des réfractaires à des températures élevées sans fusion est appelée caractère réfractaire. Les réfractaires n'ont pas de point de fusion fixe, donc les réfractaires font référence à la température à laquelle les réfractaires se ramollissent dans une certaine mesure. Le caractère réfractaire est un indicateur important des matériaux réfractaires, et le caractère réfractaire des matériaux réfractaires doit être supérieur à sa température de service maximale. Le test de caractère réfractaire consiste à transformer le matériau réfractaire à tester en un échantillon de cône conformément à la réglementation et à chauffer l'échantillon standard ensemble. Le cône est ramolli à haute température et plié, et la température à laquelle la pointe du cône entre en contact avec le châssis est le caractère réfractaire du matériau réfractaire.

Quelle est la température de ramollissement de la charge des réfractaires ?

La température de ramollissement de la charge est également appelée point de ramollissement de la charge. Les produits réfractaires ont une résistance à la compression élevée à température ambiante, mais après avoir supporté la charge à haute température, ils se déformeront et réduiront la résistance à la compression. La température de ramollissement de la charge est la température à laquelle une certaine déformation se produit dans des conditions de charge constante à haute température.

Quelle est la stabilité thermique des réfractaires ?

La capacité des réfractaires à changer rapidement avec la température sans fissuration ni dommage, ainsi que la capacité à résister à la fragmentation ou à la rupture lors de l'utilisation, est appelée stabilité thermique des réfractaires. La stabilité thermique des matériaux réfractaires est exprimée par le nombre de refroidissement urgent et de chauffage urgent, également connu sous le nom de résistance au refroidissement urgent et au chauffage urgent.

Quelle est la résistance aux scories des réfractaires ?

La capacité des réfractaires à résister aux attaques des scories à haute température est appelée résistance aux scories.

Le contact des scories avec le réfractaire sous forme liquide forme la phase liquide avec le réfractaire et est éliminé de la surface du réfractaire. Ou la porosité du réfractaire à l'intérieur du réfractaire, dans le processus de changement de température, entraînant des changements d'expansion de volume, entraînant des dommages lâches au réfractaire, ou à l'intérieur du réfractaire, formant une nouvelle phase spinelle à point de fusion élevé, entraînant une louche et d'autres matériaux réfractaires ne peuvent pas être utilisés normalement et endommagés. Le gaz de four et toutes sortes de substances en contact avec les réfractaires de four électrique peuvent présenter les formes de dommages ci-dessus. Ainsi, en plus de la dissolution superficielle des scories, de l'érosion des matériaux réfractaires, les scories peuvent également envahir ou pénétrer à l'intérieur des matériaux réfractaires, dilater le zone de réaction et profondeur des scories et des matériaux réfractaires, ce qui entraîne une proximité de la surface des matériaux réfractaires. La composition et la structure du matériau réfractaire subissent des changements qualitatifs, formant une couche métamorphique qui peut être facilement dissoute dans les scories, raccourcissant ainsi la durée de vie du matériau réfractaire. Le mode d'érosion de ce réfractaire est principalement lié à la porosité du réfractaire. Différents réfractaires ont la même composition, si la structure organisationnelle est différente, le taux de corrosion n'est pas le même. Plus la porosité du réfractaire est élevée, plus la résistance des scories est faible.

Quel est l’indice de brûlure des réfractaires ?

L'indice de combustion des réfractaires représente l'effet de combustion de l'arc sur la paroi du four sec, proposé par W. Esschwabe des États-Unis en 1962. Cet indice joue un rôle important dans la détermination du parcours du processus de fusion, comme la détermination de la tension côté secondaire du four d'affinage en poche est déterminée en fonction de l'indice de combustion des réfractaires.

Quelle est la composition minérale et la composition chimique des réfractaires ?

La composition minérale est le composant structurel des lithofaciès minéraux contenus dans les produits réfractaires. Par exemple, la phase cristalline principale de la brique de carbone et de magnésium. La phase cristalline de magnésite cubique est la principale composition minérale de la brique de carbone et de magnésium. La même composition minérale du réfractaire, la taille de la cristallisation minérale, la forme et la distribution des différents, la nature du réfractaire sera différente. La composition minérale des réfractaires peut être une phase monocristalline ou une combinaison de phases polycristallines. À l'heure actuelle, la phase minérale est généralement divisée en deux types de phase cristalline et de phase vitreuse. La composition minérale qui constitue le corps principal du réfractaire et a un point de fusion élevé est appelée phase cristalline principale, et le reste du matériau qui existe dans le milieu du grand espace cristallin ou global du réfractaire est appelé la matrice, tout comme le carbone dans la brique de carbone et de magnésium est la matrice. La nature, la quantité et l’état de liaison de la phase cristalline principale déterminent directement l’utilisation des propriétés réfractaires.