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Électrodes en graphite

Les électrodes en graphite sont principalement utilisées dans les fours à arc électrique. Elles sont actuellement les seuls produits disponibles qui présentent des niveaux élevés de conductivité électrique et la capacité de supporter les niveaux extrêmement élevés de chaleur générés dans les fours à arc électrique. Les électrodes en graphite sont également utilisées pour affiner l'acier dans les fours à poche et dans d'autres processus de fusion. Les électrodes en graphite sont divisées en 4 types : électrodes en graphite RP, électrodes en graphite HP, électrodes en graphite SHP, électrodes en graphite UHP.

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Français NY TWO GLOBAL est fortement présent dans l'industrie des réfractaires et des abrasifs depuis dix ans. En combinant des sources et une équipe d'experts optimisée, nous élargissons nos activités dans les secteurs des alliages, des big bags et de la vente au détail. Nous possédons deux usines de BFA détenues à 100 % et une usine de big bags. En investissant dans d'autres usines réfractaires, nous renforçons notre position de production et de contrôle qualité pour un meilleur prix. Matières premières réfractaires et abrasives : alumine fondue brune, alumine fondue blanche, alumine tabulaire blanche, carbure de silicium noir, mullite fondue, bauxite, magnésie fondue, magnésie calcinée à mort, alumine calcinée, etc. Alliage : ferromanganèse à haute-moyenne-faible teneur en carbone, ferrochrome à haute teneur en carbone, ferrochrome à faible teneur en carbone, silicomanganèse, ferrosilicium, silicium métal, manganèse métal, fils fourrés, incoulants, etc.

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NY TWO GLOBAL est fortement présente dans le secteur des réfractaires et des abrasifs depuis dix ans. En combinant nos sources et notre équipe d'experts optimisée, nous élargissons nos activités aux secteurs des alliages, des big bags et de la vente au détail.

Contrôle de qualité
Tests et inspections de données en temps réel pour chaque phase de production par notre propre laboratoire.

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Toutes nos usines sont conformes aux normes ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 et OHSAS 18001:2007.

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Grâce à une forte présence en Chine, en Inde, en Turquie, en Europe et aux États-Unis, nous entretenons des liens étroits avec les principaux acteurs de chaque secteur.

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Qu'est-ce que les électrodes en graphite

Avantages des électrodes en graphite

La vitesse de traitement est plus rapide :Dans des circonstances normales, la vitesse d'usinage du graphite peut être 2 à 5 fois plus rapide que celle du cuivre ; et la vitesse de traitement de décharge est 2 à 3 fois plus rapide que celle du cuivre.

Le matériau est plus difficile à déformer :Avantages évidents dans le traitement des électrodes à parois minces.

poids plus léger :La densité du graphite n'est que de 1/5 de celle du cuivre, grande électrode pour l'usinage par décharge électrique, peut réduire efficacement la charge de la machine-outil (EDM) ; plus adaptée aux applications de grands moules.

Types d'électrodes en graphite

Électrode en graphite UHP
Il est fabriqué à partir de coke aiguilleté de haute qualité et traité par graphitisation longitudinale (LWG). La température de graphitisation peut atteindre 2800 degrés. Les produits finis ont une résistance électrique et une dilatation linéaire plus faibles, une bonne résistance aux chocs thermiques et permettent une densité de courant plus élevée.

Électrode en graphite HP
Il adopte du coke de pétrole de qualité ou du coke en aiguilles de qualité inférieure comme matière première. Ses propriétés physiques et mécaniques sont supérieures à celles de l'électrode en graphite RP, telles qu'une résistance électrique plus faible et une densité de courant plus élevée.

Électrode en graphite RP
Le coke de pétrole de qualité ordinaire est utilisé pour la production. Ce type d'électrode en graphite est traité avec une faible température de graphitisation. La densité de courant admissible est inférieure à celle des électrodes en graphite HP. Les électrodes en graphite de puissance standard sont spécifiées avec une densité de courant admissible inférieure à 17 A/cm2.

Application des électrodes en graphite

Pour four à arc électrique de fabrication d'acier

La fabrication de l'acier au four électrique est un grand utilisateur d'électrodes en graphite. La production d'acier au four électrique dans mon pays représente environ 18 % de la production d'acier brut, et les électrodes en graphite pour la fabrication de l'acier représentent 70 à 80 % de la consommation totale d'électrodes en graphite. La fabrication de l'acier au four électrique utilise des électrodes en graphite pour introduire du courant dans le four et utilise la source de chaleur à haute température générée par l'arc entre la partie électrique et la charge pour la fusion.

Utilisé pour four électrique submergé

Le four électrique immergé est principalement utilisé pour la production de silicium industriel et de phosphore jaune. Sa caractéristique est que la partie inférieure de l'électrode conductrice est enterrée dans la charge pour former un arc dans la couche de charge, et l'énergie thermique de la résistance de la charge elle-même est utilisée pour chauffer la charge, ce qui nécessite du courant. Les fours électriques immergés à haute densité nécessitent des électrodes en graphite. Par exemple, environ 100 kg d'électrodes en graphite sont consommés pour chaque tonne de silicium produite, et environ 40 kg d'électrodes en graphite sont consommés pour chaque production d'une tonne de phosphore jaune.

Pour four à résistance

Les fours de graphitisation pour la production de produits en graphite, les fours de fusion pour la fusion du verre et les fours électriques pour la production de carbure de silicium sont tous des fours à résistance. Les matériaux dans le four sont à la fois des résistances chauffantes et des objets à chauffer. En général, des électrodes conductrices en graphite sont intégrées à l'extrémité du four à résistance. Dans la paroi de la tête du four de la pièce, l'électrode en graphite utilisée ici est consommée de manière discontinue.

Utilisé pour préparer des produits en graphite de forme spéciale

Les ébauches d'électrodes en graphite sont également utilisées pour la transformation en divers creusets, moules, nacelles et éléments chauffants et autres produits en graphite de forme spéciale. Par exemple, dans l'industrie du verre de quartz, 10 tonnes d'ébauches d'électrodes en graphite sont nécessaires pour produire 1 tonne de tubes fondus ; 100 kg d'ébauches d'électrodes en graphite sont nécessaires pour produire 1 tonne de briques de quartz.

Matières premières pour la production d'électrodes en graphite

Coke de pétrole

Le coke de pétrole est un produit solide combustible obtenu par cokéfaction de résidus de pétrole et d'asphalte de pétrole. De couleur noire poreuse, l'élément principal est le carbone, la teneur en cendres est très faible, généralement inférieure à 0,5 %. Le coke de pétrole est une sorte de carbone graphité. Le coke de pétrole est largement utilisé dans les industries chimiques et métallurgiques. C'est la principale matière première pour la production de produits en graphite artificiel et de produits en carbone pour l'aluminium électrolytique.

Coca-Cola à aiguille

Le coke en aiguilles est un type de coke de haute qualité avec une texture fibreuse évidente, un coefficient de dilatation thermique particulièrement faible et une graphitisation facile. Lorsque le bloc de coke se décompose, il peut être divisé en fines bandes (le rapport hauteur/largeur est généralement supérieur à 1,75). La structure fibreuse anisotrope peut être observée au microscope polarisant, c'est pourquoi on l'appelle coke en aiguilles. L'anisotropie des propriétés physiques et mécaniques du coke en aiguilles est très évidente. Il a une bonne conductivité et une bonne conductivité thermique parallèle à l'axe long de la particule. Le coefficient de dilatation thermique est faible. Lors de l'extrusion, l'axe long de la plupart des particules est disposé dans le sens de l'extrusion.

Brai de goudron de houille

Le brai de goudron de houille est l'un des principaux produits issus du traitement en profondeur du goudron de houille. Il s'agit d'un mélange de divers hydrocarbures. Il s'agit d'un semi-solide ou d'un solide noir à haute viscosité à température ambiante. Il n'a pas de point de fusion fixe. Il se ramollit après chauffage puis fond. Sa densité est de 1,35 g/cm3. Selon son point de ramollissement, il peut être divisé en trois types : asphalte basse température, asphalte moyenne température et asphalte haute température. Le rendement d'asphalte moyenne température est de 5 % de celui du goudron de houille. Le brai de goudron de houille est utilisé comme liant et agent d'imprégnation dans l'industrie du carbone. Ses performances ont une grande influence sur le processus de production et la qualité des produits en carbone. L'asphalte liant est généralement modifié à température moyenne ou moyenne avec un point de ramollissement modéré, une valeur de cokéfaction élevée et une résine bêta élevée.

Comment choisir des électrodes en graphite

Diamètre moyen des particules d'une électrode en graphite

Le diamètre moyen des particules du matériau affecte directement les conditions de décharge du matériau. Plus la particule moyenne est petite, plus la décharge est uniforme, plus les conditions de décharge sont stables et meilleure est la qualité de surface. Pour les moules de forgeage et de moulage sous pression avec de faibles exigences de surface et de précision, il est généralement recommandé d'utiliser des matériaux avec des particules plus grossières, comme l'ISEM-3. Pour les moules électroniques avec des exigences de surface et de précision élevées, des matériaux avec une taille moyenne de particules inférieure à 4 m sont recommandés pour garantir la précision et la finition de surface des moules à traiter. Plus la particule moyenne est petite, plus la perte sera faible et plus la force entre les groupes ioniques sera grande.

Résistance à la flexion

La résistance à la flexion est un reflet direct de la résistance du matériau, indiquant l'étanchéité de la structure interne. Le matériau à haute résistance a une meilleure résistance à la décharge. Pour l'électrode de haute précision, le matériau ayant la meilleure résistance doit être sélectionné autant que possible.

Dureté Shore

Dans la compréhension subconsciente du graphite, le graphite est généralement considéré comme un matériau relativement mou. Cependant, les données de test et l'application réelles montrent que la dureté du graphite est supérieure à celle des matériaux métalliques. Dans l'industrie du graphite spécial, la norme générale de test de dureté est la méthode de test de dureté Shaw, le principe de test est différent du principe de test du métal. En raison de la structure en couches du graphite, il a une performance de coupe très supérieure dans le processus de coupe. La force de coupe n'est que d'environ 1/3 du matériau en cuivre et la surface usinée est facile à traiter.

Résistivité inhérente

Selon les statistiques caractéristiques, si les particules moyennes sont les mêmes, la vitesse de décharge avec une résistivité élevée sera plus lente que celle avec une faible résistivité. Pour les matériaux ayant la même taille moyenne de particules, la résistance et la dureté des matériaux à faible résistivité seront en conséquence légèrement inférieures à celles des matériaux à haute résistivité. Autrement dit, la vitesse de décharge et les pertes seront différentes. Par conséquent, il est très important de sélectionner les matériaux en fonction des besoins de l'application pratique. En raison de la particularité de la métallurgie des poudres, chaque paramètre de chaque lot de matériau a sa valeur représentative et présente une certaine plage de fluctuation.

Procédé de fabrication des électrodes en graphite

Matières premières
Le coke de pétrole est la matière première la plus importante et se présente sous une large gamme de structures, du coke en aiguilles hautement anisotrope au coke fluide presque isotrope. Le coke en aiguilles hautement anisotrope, en raison de sa structure, est indispensable à la fabrication d'électrodes à hautes performances utilisées dans les fours à arc électrique, où un très haut degré de capacité de charge électrique, mécanique et thermique est requis. Le coke de pétrole est presque exclusivement produit par le procédé de cokéfaction différée, qui est une procédure de carbonisation lente et douce des résidus de distillation du pétrole brut.

Mélange et extrusion
Le coke broyé est mélangé avec du brai de houille et quelques additifs pour former une pâte uniforme. Celle-ci est introduite dans le cylindre d'extrusion. Dans une première étape, l'air doit être éliminé par pré-compression. Ensuite, l'étape d'extrusion proprement dite suit, où le mélange est extrudé pour former une électrode du diamètre et de la longueur souhaités. Pour permettre le mélange et surtout le processus d'extrusion (voir l'image à droite), le mélange doit être visqueux. Pour cela, il est maintenu à une température élevée d'environ 120 degrés (selon le brai) pendant tout le processus de production de l'électrode verte. Cette forme de base de forme cylindrique est connue sous le nom d'"électrode verte".

Pâtisserie
Les tiges extrudées sont placées dans des cuves cylindriques en acier inoxydable (saggers). Pour éviter la déformation des électrodes pendant le processus de chauffage, les saggers sont également remplis d'une couche protectrice de sable. Les saggers sont chargés sur des plates-formes de wagons (fonds de wagons) et roulés dans des fours à gaz naturel. Ici, les électrodes sont placées dans une cavité en pierre au fond de la salle de production. Cette cavité fait partie d'un système en anneau de plus de 10 chambres. Les chambres sont reliées entre elles par un système de circulation d'air chaud pour économiser de l'énergie.

Imprégnation
Les électrodes cuites sont imprégnées d'un brai spécial (brai liquide à 200 degrés) pour leur donner la densité, la résistance mécanique et la conductivité électrique plus élevées dont elles auront besoin pour résister aux conditions de fonctionnement sévères à l'intérieur des fours.

Recuit
Un deuxième cycle de cuisson, ou « recuisson », est nécessaire pour carboniser l'imprégnation de brai et éliminer les matières volatiles restantes. La température de recuisson atteint presque 750 degrés. Dans cette phase, les électrodes peuvent atteindre une densité d'environ 1,67 – 1,74 kg/dm3.

Graphitisation
L'étape finale de la fabrication du graphite est la conversion du carbone cuit en graphite, appelée graphitisation. Au cours du processus de graphitisation, le carbone plus ou moins pré-ordonné (carbone turbostratique) est converti en une structure de graphite ordonnée en trois dimensions.

Usinage
Les électrodes en graphite (après refroidissement) sont usinées selon des dimensions et des tolérances exactes. Cette étape peut également inclure l'usinage et l'adaptation des extrémités (douilles) des électrodes avec un système de jonction à broches en graphite filetées (tétons).

Comment entretenir les électrodes en graphite

01/

Sélection des matériaux : le fondement de la résistance à l’oxydation
Il est primordial de choisir des matériaux en graphite de haute qualité avec une excellente résistance à l'oxydation. Recherchez des mots clés tels que « haute pureté », « faible teneur en impuretés » et « structure à grain fin » lors de la sélection des électrodes en graphite. Ces attributs garantissent une résistance accrue à l'oxydation et une durée de vie prolongée des électrodes.

02/

Revêtements de surface : protection contre l'oxydation
L'application de revêtements protecteurs sur les électrodes en graphite crée une barrière physique, empêchant le contact direct avec l'oxygène et d'autres substances réactives. Envisagez d'utiliser des revêtements avancés tels que le carbure de silicium, le graphite lié à la résine ou les revêtements antioxydants. Ces revêtements agissent comme un bouclier, réduisant l'oxydation et favorisant une durée de vie plus longue des électrodes.

03/

Manipulation et stockage appropriés : préserver l'intégrité
Des pratiques de manipulation et de stockage appropriées sont essentielles pour prévenir l'oxydation prématurée. Assurez-vous que les électrodes en graphite sont stockées dans un environnement contrôlé avec des niveaux d'humidité contrôlés. Évitez l'exposition à l'humidité, aux températures extrêmes et aux substances corrosives. Mettez en œuvre des protocoles stricts pour le transport, en évitant tout dommage ou contamination potentielle qui pourrait accélérer l'oxydation.

04/

Paramètres de fonctionnement optimisés : atténuation des risques d'oxydation
Le réglage précis de vos paramètres opérationnels peut réduire considérablement les risques d'oxydation. Maintenez des conditions de fonctionnement stables telles que la densité de courant des électrodes, la puissance d'entrée et les paramètres du processus. Évitez les fluctuations de puissance inutiles, les surcharges ou les changements soudains de tension, qui peuvent générer une chaleur excessive et accélérer l'oxydation des électrodes.

05/

Entretien et inspection réguliers : soins proactifs
La mise en œuvre d'un programme de maintenance et d'inspection proactif est essentielle pour identifier les premiers signes d'oxydation et prendre les mesures préventives nécessaires. Surveillez régulièrement les performances des électrodes, notamment l'état de surface, les dimensions et la résistance électrique. Planifiez un nettoyage et un reconditionnement périodiques pour éliminer les impuretés de surface et prolonger la durée de vie des électrodes.

06/

Collaboration avec des experts : accès à des connaissances spécialisées
Faites appel à des fournisseurs expérimentés et à des experts du secteur qui possèdent une connaissance approfondie des électrodes en graphite. Demandez-leur conseil sur le choix des matériaux, les options de revêtement, les techniques de maintenance et les meilleures pratiques pour prévenir l'oxydation. Leur expertise peut vous aider à optimiser vos opérations et à minimiser les problèmes liés à l'oxydation.

Précautions d'emploi des électrodes en graphite

Garder au sec

Les matériaux en graphite doivent maintenir un bon degré de sécheresse pendant l'utilisation. Par conséquent, lors de l'utilisation de ce type d'électrode, vous devez d'abord vérifier si la surface est sèche. S'il y a de l'humidité, elle ne peut pas être utilisée, mais un processus de déshumidification spécial est nécessaire pour que le graphite puisse être réutilisé une fois sec.

Comment nettoyer

Les produits d'électrodes en graphite ne semblent pas accorder trop d'attention au nettoyage, alors que les électrodes en graphite sont différentes. Il faut les nettoyer pour éviter l'eau et l'huile. En général, l'air comprimé est utilisé pour le nettoyage dans l'environnement d'utilisation, afin d'obtenir un très bon effet de nettoyage sans polluer l'électrode.

Accrocher et placer

Lors de l'utilisation d'électrodes en graphite, il est souvent nécessaire de les soulever et de les assembler. Lors du levage, veillez à soulever la partie centrale de l'électrode, puis à tourner sa tête vers le bas et à la placer sur un coussin souple. De cette façon, l'électrode entière peut être protégée des vibrations et des dommages, et l'installation suivante peut être effectuée.

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FAQ

Q : Pourquoi les tiges de graphite sont-elles utilisées comme électrodes dans l’électrolyse ?

R : Les tiges de graphite sont utilisées comme électrodes dans l'électrolyse car la structure du graphite lui permet d'être un excellent conducteur. Le nombre élevé d'électrons délocalisés permet à l'électricité de traverser rapidement le graphite. Le graphite est également un matériau simple à façonner en forme de tige, économique et résistant.

Q : Les électrodes en graphite conviennent-elles à l’électrolyse ?

R : Oui ! Les excellentes propriétés conductrices du graphite, associées à son point de fusion élevé (qui lui permet d'être utilisé de manière appropriée dans une large gamme de réactions d'électrolyse différentes), son prix bas et sa robustesse en font un bon choix pour une électrode d'électrolyse.

Q : Qu'arrive-t-il à une solution pendant l'électrolyse lorsque des électrodes en graphite sont utilisées ?

R : Le graphite permet aux ions chargés positivement (métaux et hydrogène) d'obtenir des électrons à partir de l'électrode chargée négativement. Inversement, les ions chargés négativement perdent des électrons (oxydation).

Q : Pourquoi utilise-t-on des électrodes en graphite dans l’électrolyse ?

R : La principale raison pour laquelle les électrodes en graphite sont utilisées en électrolyse est que le graphite est un excellent conducteur. La structure du graphite est telle qu'il possède un grand nombre d'électrons flottant librement entre les différentes couches d'atomes (les liaisons graphite ne sont formées que de trois des quatre couches électroniques de l'atome de carbone, laissant le quatrième électron se déplacer librement). Ces électrons agissent comme un puissant conducteur, permettant au processus d'électrolyse de se dérouler sans problème. De plus, le graphite est économique, stable à haute température et résistant à l'usure. Pour toutes ces raisons, les électrodes en graphite sont fréquemment utilisées en électrolyse.

Q : À quoi faut-il faire attention lors du stockage des électrodes en graphite dans les aciéries ?

R : Les électrodes et les joints doivent être stockés sur un sol en ciment propre pour éviter d'endommager les électrodes ou de les coller au sol. Les électrodes temporairement inutilisées ne doivent pas être retirées de l'emballage pour éviter que de la poussière et des débris ne tombent sur les filetages des joints ou sur la surface électrique extrême et le filetage dans le trou de l'électrode. Les électrodes doivent être placées proprement dans l'entrepôt. Les deux extrémités de la pile doivent être bien rembourrées pour éviter tout glissement lors de l'empilage. La hauteur d'empilage des électrodes ne doit pas dépasser deux mètres. Les électrodes stockées doivent être résistantes à la pluie et à l'humidité afin d'éviter les fissures et l'accélération de l'oxydation des électrodes pendant la fabrication de l'acier. Gardez le joint d'électrode à l'abri des températures élevées pour éviter tout débordement de thrombolyse.

Q : Quels sont les principaux facteurs affectant la consommation d’électrodes en graphite dans la fabrication de l’acier EAF ?

A : Il y a principalement :

La quantité et le mode de charge.

Heure d'alimentation et heure de mise hors tension.

Cycle de fusion.

Système d'évacuation des gaz d'échappement et de dépoussiérage.

La qualité du réglage des électrodes.

Qualité de régulation de charge.

Opération de soufflage d'oxygène.

La qualité de la connexion des électrodes.

Masse du joint d'électrode.

Précision d'usinage du trou de jonction et du joint d'électrode.

Q : Comment éviter la rupture des électrodes et les trébuchements dans le processus de fabrication de l'acier ?

A : Dans le processus de fabrication de l'acier, les mesures suivantes peuvent éviter efficacement la rupture et la libération des électrodes :

Séquence de phase d'électrode correcte, sens inverse des aiguilles d'une montre.

Les ferrailles sont réparties uniformément dans le four et les grosses ferrailles sont placées au fond du four autant que possible.

Éviter la présence de matériaux non conducteurs dans la ferraille.

Le pilier de l'électrode est aligné avec le trou supérieur du four et le pilier de l'électrode est parallèle. La paroi du trou supérieur du four doit être nettoyée régulièrement pour éviter l'accumulation de scories d'acier résiduelles et le retrait forcé de l'électrode.

Maintenez le système d’inclinaison en bon état et maintenez l’inclinaison stable.

La pince à électrode doit éviter le serrage au niveau du joint d'électrode et du trou du joint d'électrode. (7) Choisissez des joints à haute résistance, à haute précision de traitement et à haute qualité.

Q : À quoi faut-il faire attention lors de l’utilisation d’électrodes en graphite dans les aciéries ?

R : Que vous utilisiez un chariot élévateur ou une grue pour transporter les électrodes, une opération prudente est requise. Lors du levage des électrodes, les dommages aux extrémités et aux filetages des électrodes entraîneront de graves problèmes pour l'utilisation des électrodes, en particulier pour protéger les filetages des trous filetés et des joints. Lors du levage de l'électrode, il est nécessaire d'avoir un coussin pour ne pas endommager la face d'extrémité de l'électrode et le filetage du joint.

Q : Comment connecter correctement les électrodes ?

R : Lors de la connexion, utilisez de l'air comprimé pour souffler le trou, la face d'extrémité de l'électrode et le joint, aucune poussière ni aucun corps étranger ne peuvent s'y incruster. Le joint doit être maintenu propre et plat. Lorsque les deux électrodes sont tournées dans une certaine mesure (l'écart est d'environ 10 mm), l'air comprimé est utilisé pour souffler une fois de plus, puis les électrodes sont serrées et serrées avec des pinces à moment. Le moment doit être approprié. S'il y a un espace dans la connexion après le serrage, la connexion doit être retirée et reconnectée jusqu'à ce qu'il n'y ait plus d'espace.

Q : Sur la position de maintien correcte du porte-électrode

R : Le porte-électrode ne peut pas être serré au niveau de la connexion de l'électrode et du trou fileté de l'électrode. Il doit être serré entre les fils blancs aux deux extrémités de l'électrode. En même temps, avant de serrer l'électrode, la surface de l'électrode et le support doivent être nettoyés par soufflage d'air comprimé afin d'assurer une bonne conduction du courant et du courant thermique entre l'électrode et le support et d'éviter la formation d'arcs électriques. La pince est endommagée, ce qui prolonge la durée de vie de la pince.

Q : Quelles mesures peuvent être prises pour réduire la consommation d’oxydation des électrodes dans la fabrication de l’acier EAF ?

A : Les principales mesures sont :

Réduction de la consommation d'oxydation autour de l'électrode, renforcement de l'étanchéité du four et réduction de l'intrusion d'air dans le four ; minimisation du temps d'exposition des électrodes chauffées au rouge à l'extérieur du four et standardisation de l'opération de soufflage d'oxygène.

Pour les fours de fusion, si les conditions le permettent, la technologie de refroidissement par pulvérisation peut réduire efficacement la consommation d'oxydation latérale des électrodes.

La pulvérisation d’antioxydants sur la surface des électrodes dans les usines sidérurgiques ou l’utilisation d’une technologie d’imprégnation antioxydante avant que les électrodes ne quittent l’usine peut améliorer les performances antioxydantes des électrodes.

Q : Comment la séquence de phases des électrodes affecte-t-elle l’utilisation des électrodes ?

R : La séquence de phases des électrodes positives et négatives a une grande influence sur la fabrication de l'acier EAF. Si la séquence de phases des électrodes est dans le sens des aiguilles d'une montre, les électrodes se desserreront après une période d'électrification, ce qui entraînera facilement le desserrage des électrodes ou la rupture des joints. La séquence de phases des électrodes correcte doit être dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. De cette façon, les électrodes se desserreront après une période d'électrification. Les joints deviendront de plus en plus serrés à l'usage.

Q : Pourquoi les électrodes de phase doivent-elles être parallèles et alignées avec le trou supérieur du couvercle du four dans la fabrication de l'acier EAF ?

R : Lors de la manipulation du pilier d'électrode et du trou supérieur du couvercle du four, le frottement entre le pilier d'électrode et le couvercle du four doit être évité. Sinon, le frottement entre le pilier d'électrode et le couvercle du four entraînera l'extrusion des électrodes par le couvercle du four lorsqu'il est soulevé ou abaissé. Pour le four à courant alternatif, le pilier d'électrode triphasé doit être maintenu aussi parallèle que possible.

Q : Comment appliquer le moment lors de la commutation de l'électrode ?

R : Le couple appliqué pendant la rotation de l'électrode doit être approprié et le fonctionnement doit être continu. Un couple trop faible entraînera un desserrage thermique du joint. Un couple trop important entraînera le renforcement du trou du joint de l'électrode. Un outil spécial pour la rotation de l'électrode doit être utilisé pendant la rotation. Ne serrez pas ou ne desserrez pas trop fort. Si le contact final s'avère dégagé après le serrage, il doit être retiré et nettoyé avant de refaire tourner.

Q : Pourquoi un cintre en graphite est-il meilleur qu’un cintre en métal ?

R : Bien que le support métallique soit durable et difficile à endommager, la dilatation thermique du support métallique peut facilement fissurer le trou de l'électrode après avoir été chauffé pendant l'utilisation. En même temps, le filetage dans le trou de l'électrode est facile à endommager lorsque le support métallique est connecté, ce qui entraîne un raclage important du filetage dans le trou, ce qui rend l'électrode facile à trébucher. Le support en graphite a la même dilatation thermique que l'électrode. Les performances et la dureté du support en graphite ne provoqueront pas la mauvaise utilisation mentionnée ci-dessus, mais le support en graphite a une courte durée de vie et est facile à endommager. Si des dommages graves sont constatés, il doit être remplacé à temps.

Q : Comment sélectionner l’électrode appropriée dans la fabrication de l’acier EAF ?

R : La densité volumique de l'électrode en graphite reflète l'état dense de l'électrode et est étroitement liée au processus de fabrication de l'électrode. La densité volumique des électrodes en graphite de différentes spécifications et variétés est régulée par l'état. Les produits à faible densité volumique montrent que la structure globale du produit a une porosité plus élevée, la vitesse d'oxydation du produit est plus rapide à haute température et la consommation d'électrodes est facile à augmenter. D'une manière générale, la densité volumique des électrodes est meilleure dans la valeur spécifiée lorsque l'aciérie choisit les électrodes, mais plus la densité volumique est élevée, mieux c'est, car certaines densités volumique sont trop élevées. Parfois, en raison de la faible résistance aux chocs thermiques des électrodes, des écaillages de surface, des débris et des fissures sont susceptibles de se produire pendant la fabrication de l'acier, ce qui affectera la fabrication de l'acier au contraire.

Q : Lors de l’utilisation d’électrodes en graphite, pourquoi les aciéries devraient-elles empêcher le mélange de plusieurs produits ?

R : Les électrodes en graphite utilisées dans les aciéries sont souvent fournies par de nombreux fabricants. Lorsque de nombreux produits sont mélangés dans la fabrication de l'acier, il sera non seulement difficile pour les aciéries d'établir des statistiques sur la consommation de produits individuels, mais aussi en raison des différentes matières premières et des différents procédés de fabrication adoptés par chaque fabricant, les propriétés physiques et chimiques et les tolérances de traitement des électrodes et des joints de chaque fabricant sont différentes. C'est le cas. Par conséquent, la tolérance correspondante produite dans l'utilisation mixte peut facilement conduire au phénomène de chute et de rupture des électrodes. La bonne façon d'utiliser est d'utiliser les produits d'un seul fabricant, puis de continuer avec les produits d'un autre fabricant après la fin. Pour réduire le nombre d'électrodes remplacées par différents fabricants, les électrodes du même fabricant doivent utiliser les contacts correspondants avec le fabricant. Évitez le mélange.

Q : Quelles sont les caractéristiques du coke en aiguilles ?

R : Le coke en aiguilles est une sorte de matière première de carbone de haute qualité, qui est divisée en séries de charbon et de pétrole. Sa surface présente un motif de rayures évident. Lorsqu'il est cassé, il s'agit principalement de longs fragments en forme d'aiguille. La structure fibreuse peut être observée au microscope, c'est pourquoi on l'appelle coke en aiguilles. Le coke en aiguilles est facilement graphitisé à des températures élevées supérieures à 2000 degrés. Les électrodes en graphite fabriquées à partir de coke en aiguilles ont une faible résistivité, une densité apparente élevée et un faible coefficient de dilatation thermique. Elles sont les matières premières nécessaires à la production d'électrodes de très haute puissance et d'électrodes de haute puissance. Le prix du coke en aiguilles est beaucoup plus élevé que celui du coke ordinaire, qui est environ 5-8 fois plus élevé à l'heure actuelle.

Q : Le système de vide du four à arc électrique affectera-t-il la consommation d'électrodes ?

R : Le ventilateur utilisé dans le système de vide produit une certaine pression négative lorsqu'il fonctionne, ce qui augmente la vitesse de l'air autour des électrodes chauffées au rouge lors de la fabrication de l'acier, augmentant ainsi la consommation d'oxydation des électrodes. Dans la fabrication de l'acier, un système de vide bien régulé maintient un bon environnement de travail et stabilise la consommation des électrodes.

Q : Comment éviter d’augmenter la consommation d’électrodes dans la fabrication de l’acier ?

A : Pour éviter l’augmentation de la consommation d’électrodes dans la fabrication de l’acier, il est nécessaire de :

Maintenir un bon état d'alimentation électrique et fournir de l'électricité dans la plage d'intensité de courant admissible de l'électrode conformément aux exigences de conception du four électrique.

Empêcher le point d’arc de s’immerger dans le bain de fusion.

Prévenir l'augmentation du carbone en immergeant les électrodes dans l'acier fondu.

Si les conditions le permettent, la technologie de refroidissement par pulvérisation est utilisée pour les électrodes.

Mise en place d'un système d'émission d'échappement correct.

Adopter le bon système de soufflage d’oxygène.

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